洗砂脫水機(jī)的時候也有很多注意事項，主要有以下幾點：

1、洗砂脫水機(jī)在開機(jī)前應(yīng)清除合的雜物,其實在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定期的檢查.大渣塊、木塊、金屬更是要及時清理。

2、開機(jī)后進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)行是否正常，有無異響。

3、加料應(yīng)均勻分布，避免側(cè)重過大形成機(jī)器振蕩過大工作時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車停機(jī)查看，不能將其放任不管，而且在正常工作期間，切勿制動開合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。

4、停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥，再關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī)，待污泥全部排盡，再手動噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈，最后關(guān)閉電源。

泥漿脫水機(jī)設(shè)備的工作流程：

(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

(3)壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

(4)雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合設(shè)備本身的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。

壓濾機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)

手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。1、手動壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)（配置先進(jìn)的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。可以把河道，礦山，打樁，鉆井，洗沙產(chǎn)生的污泥進(jìn)行有效地脫水，1臺設(shè)備1小時可處理60-100立方泥漿，幫您實現(xiàn)泥水分離，壓出來的水清澈，可以循環(huán)使用、排放。3、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。