碾環(huán)機(jī)在平時(shí)的使用中要注意哪些問題

每次更換鉆頭時(shí)必須先把鉆夾頭里面的雜質(zhì)清除干凈后才能安裝，碾環(huán)機(jī)工作時(shí)錐輥與熱態(tài)毛坯之間的相互作用力沿著軸向軋制機(jī)構(gòu)的機(jī)架上的導(dǎo)軌通過壓下油缸傳遞到軸向軋制機(jī)構(gòu)的機(jī)架上，并使錐輥、軸向軋制機(jī)架等發(fā)生變形。錐輥是碾環(huán)機(jī)的重要部件，環(huán)件的端面軋制質(zhì)量在很大程度上與軸向軋制機(jī)構(gòu)有關(guān)。軸向軋制機(jī)構(gòu)由壓下油缸、平衡油缸兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，其中壓下油缸提供軸向軋制力，平衡油缸主要用于平衡錐輥裝配體自身的重量，其行程由一個(gè)行程開關(guān)調(diào)節(jié)，控制液壓缸運(yùn)動(dòng)，軸向軋制機(jī)構(gòu)的機(jī)架上面左右側(cè)各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)軌副，立式擴(kuò)孔機(jī)賣，以限制錐輥裝配體Z軸方向上的旋轉(zhuǎn)的自由度，保證軸向軋制過程中軸向軋制力傳動(dòng)的平穩(wěn)性。一般鍛件在加工的時(shí)候采用的大多是鍛造的方法，因?yàn)殄懺觳捎玫氖菬峒庸さ男问?，這種方法能夠在鍛造的同時(shí)增加金屬的輕度，所以是使用的較為廣泛的一種鍛造方式。簡單來說鍛造是對(duì)金屬施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。

擴(kuò)孔機(jī)講述而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實(shí)的包容，能夠地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對(duì)于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)筒類鍛件容易出現(xiàn)幾種質(zhì)量問題：1、內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；2、端面長短不齊、壁厚不均勻；3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；4、成品橢圓度較大。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因如下：1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒有合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。擴(kuò)孔機(jī)講述3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成；或者是芯棒拔長中漏錘造成的。4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時(shí)調(diào)整造成。5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)造成。6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導(dǎo)致；或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件自重造成橢圓；或擴(kuò)孔變形不同步原因。






在現(xiàn)有的擴(kuò)孔機(jī)技術(shù)中，大部分軸與孔位過盈配合，對(duì)于孔徑精準(zhǔn)度難控制，都是人力或工具對(duì)孔徑進(jìn)行有效的測量，目前市場上的機(jī)器都是單軸作用對(duì)蓋孔進(jìn)行擴(kuò)張，由于機(jī)器長時(shí)間的使用，轉(zhuǎn)軸發(fā)生震動(dòng)會(huì)有偏差影響到尺寸，而且一般的擴(kuò)都是接近數(shù)值再進(jìn)行人工測量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提和降低表面粗糙度值。常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。1、剛性較好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。2、導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有三到四個(gè)刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對(duì)增強(qiáng)。3、切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高。又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴(kuò)孔的機(jī)床與鉆孔相同。孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。