不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜供應(yīng)商

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而灼傷操作人員。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。缺點(diǎn)是安裝使用要謹(jǐn)慎，一旦搪玻璃面受損，就成了無法使用的閑置設(shè)備，造成使用成本增加。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。之后完成后的繼續(xù)，均勻涂抹，膠不能過厚，否則使用過程中由于升溫使膠出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致修補(bǔ)失敗。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應(yīng)釜的制造缺陷是如何造成的小型不銹鋼高壓釜供應(yīng)商

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

　　2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜lianben加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然發(fā)生事故。

　　4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生事故。

威海行雨具有優(yōu)良的設(shè)計(jì)和制造團(tuán)隊(duì)，對每臺反應(yīng)釜設(shè)備都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，首先生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，還有發(fā)貨前的國家各項(xiàng)安全檢驗(yàn)！

不銹鋼反應(yīng)釜電加熱的安裝調(diào)試步驟小型不銹鋼高壓釜供應(yīng)商

不銹鋼反應(yīng)釜電加熱在安裝過后，生產(chǎn)之前都要先進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，經(jīng)調(diào)試后發(fā)現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜電加熱工作正常才能投入到生產(chǎn)中，而如何對不銹鋼反應(yīng)釜電加熱進(jìn)行調(diào)試呢？下面我們就給大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)釜電加熱調(diào)試步驟方法。

1、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

2、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的。

3、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，安全閥，都必須按反應(yīng)釜的要求配備。

4、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。