因為密封溝槽存在著同軸度誤差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等表象，能夠使得O形圈的一有些緊縮過大，另一有些過小或不受緊縮。當溝槽存在偏疼即同軸誤差大于O形圈的緊縮量時，密封會徹底失效。密封溝槽同軸度誤差大的另一個壞處是使O形密封圈沿圓周緊縮不均。

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因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值，具體如下：

1、橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

2、橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定

3、膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）

二、硫化機熱板尺寸于模具尺寸

1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)

三、飛邊

飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系

生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對于片型產(chǎn)品在計算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到飛邊的厚度。

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