離型膜是指粘貼在精密機械及電子設(shè)備表面的一層透明塑料膜，塑料膜表面涂有一層弱粘附力的壓敏膠粘劑，其主要作用是防止被保護材料在制造、搬運、貯存和二次加工過程中被劃傷和污染。

   該產(chǎn)品品種多樣化，性能各異，有著廣闊的市場前景。而離型膜是單純的物理分離方式，不管水質(zhì)怎樣，得到的水永遠是一樣水質(zhì)的，不會因為處理工藝、技術(shù)、操作或原水的水質(zhì)而發(fā)生變化。PVC塑料門窗型材以優(yōu)異的性能、漂亮的外觀、適中的價格在國內(nèi)得到了市場的廣泛認可。而塑料門窗型材在擠出加工、門窗組焊、運輸、貯存和建筑施工過程中，由于中間環(huán)節(jié)多，使用周期長，又多曝于露天，極易被機械劃傷、褪色。特別是在建筑施工過程中，焊接的火花和水泥容易濺落在塑料門窗的表面，極難清除。傳統(tǒng)方法的硬性鏟刮，其結(jié)果是損傷塑料門窗表面，破壞了美麗外觀，給用戶造成不良印象，另一方面，由于建筑施工周期長，塑料門窗長時間曝露在戶外，易褪色變暗，給用戶一種陳舊感。

   于是一種新型的塑料型材離型膜應(yīng)運而生，該種離型膜考慮了PVC材料的特性和門窗加工使用周期長的特點，提高了壓敏膠粘劑的初粘性、易剝離性和耐候性。9的若干玻璃微珠粘附在PET鍍鋁膜上，然后再噴一層縮丁醛表面保護層即成。以黑白共擠聚乙烯膜為基材的塑料型材離型膜，較乳白色聚乙烯膜、透明聚乙烯膜、BOPP膜為基材制得的型材離型膜性能更優(yōu)越。

   具有以下特點，離型膜具有較好初粘性，容易貼附；采用特殊材料，控制了壓敏膠粘劑對PVC型材表面的快速粘附，因而容易剝離；加入防老劑，減緩壓敏膠老化速度，保證壓敏膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)不會因結(jié)構(gòu)破壞而脫膠；采用特殊錨固技術(shù)，提高壓敏膠粘劑與基材的結(jié)合牢度，保證在保質(zhì)期內(nèi)不會因界面破壞而脫膠；壓敏膠粘劑全部采用對PVC型材呈惰性的物質(zhì)制造，避免與PVC型材發(fā)生親和反應(yīng)和腐蝕作用；經(jīng)過大量的熱老化、輻射老化、濕老化等科學(xué)試驗和自然存放試驗，耐候性更好，容易滿足制造、加工、安裝使用周期長的特點。其實這點要從PET離型膜的用途上面來分析，普通隔離用離型膜和光學(xué)級PET離型膜的差距是十分大的。

由于離型薄膜親水性差，表面活性極性基團少，需要經(jīng)過物理或化學(xué)改性(如光接枝，電暈處理，等離子改性，X射線輻射接枝，物理化學(xué)粗化等)才能進行化學(xué)鍍銅。說到離型膜搭配，可能大家都會有各自的使用心得，但又無法清晰的解釋如何搭配離型膜，主要原因是離型膜的搭配需考慮雙面膠粘性、終端使用問題、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大小等方面的問題。而且處理后的薄膜鍍銅時容易出現(xiàn)鍍不厚和起皮(即達到一定厚度后鍍銅層會脫落的現(xiàn)象)，鍍層中存在氣泡和結(jié)合力差等問題。這些問題都給生產(chǎn)帶來了很大的麻煩。目前，國內(nèi)采用光接枝改性然后進行化學(xué)鍍銅的只有一個；該采用氣相對聚酯膜進行光接枝改性，其優(yōu)點是：由于單體和光敏劑以蒸氣狀態(tài)存在，自屏蔽效應(yīng)小。

離型膜又叫自粘膜、拉伸膜、防水卷材膜生產(chǎn)這種薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的強度、韌性；

(2)要有足夠的粘彈性，拉伸包裹后的薄膜，要有足夠大的能力并保持足夠長的時間而不發(fā)生松馳；

(3)單面或雙面表面有一定的粘滯性；

(4)良好的可拉伸性。為了使PVC薄膜具有良好的粘彈性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑劑、橡膠或潤滑劑，以提高PVC薄膜的粘彈性和可拉伸性，提高表面粘滯性。

今天和大家聊聊PET離型膜的兩個分類：PET高光亮膜、 PET轉(zhuǎn)移膜。

 PET高光亮膜：PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)良的物理機械性能外，還具有的光學(xué)性能，如透明度好、霧度低，光澤度高。它主要用于真空鍍鋁產(chǎn)品，該薄膜鍍鋁后呈鏡面，具有很好的包裝裝飾效果；但是相對傳統(tǒng)的水處理技術(shù)，離型膜由于技術(shù)流程的問題，在壓力下不可避免的會被栓塞，會被污染，會斷絲，必須定期舒塞，清潔，檢查，后期運營成本相對較高，且容易造成二次污染。它也可用于鐳射激光防偽基膜等。高光亮BOPET薄膜市場容量大，附加值高，經(jīng)濟效益明顯。

 PET轉(zhuǎn)移膜：轉(zhuǎn)移膜又稱熱轉(zhuǎn)印膜，這種轉(zhuǎn)移膜的特點是拉伸強度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復(fù)使用。它主要用做真空鍍鋁的載體，就是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復(fù)合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉(zhuǎn)移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產(chǎn)流程是：PET基膜→離型層→色層→鍍鋁層→涂膠層→轉(zhuǎn)移到卡紙。如鼓泡較大，直徑超過200mm，且還有繼續(xù)擴展的趨勢時，那就要將卷材膜對角切開翻起，先將基層用噴燈烤干，然后將卷材膜重新粘實，上面再用比切口每邊大100mm的卷材膜覆蓋鋪粘，必要時留設(shè)排氣管。