廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

電路板回收設(shè)備可提高環(huán)資發(fā)展的質(zhì)量和效益資源環(huán)境問題仍然是制約我國發(fā)展的硬約束，2016年即將到來，環(huán)資工作本身也面臨許多新挑戰(zhàn)。切實(shí)增強(qiáng)意識(shí)的責(zé)任感和時(shí)代使命感，大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，努力提高環(huán)資發(fā)展的質(zhì)量和效益。型電路板回收設(shè)備的發(fā)展如沐春風(fēng)，得到了政府的大力支持，讓企業(yè)有更多的資金投入設(shè)備以及設(shè)備的技術(shù)升級(jí)，加大科研經(jīng)費(fèi)支持，減少企業(yè)的資金壓力，降低企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，更加有利于企業(yè)資金鏈的循環(huán)。電路板回收設(shè)備等設(shè)備的發(fā)展將走向廢金屬資源再生可持續(xù)發(fā)展的道路。

廢舊電路板拆解設(shè)備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解、元器件檢測(cè)分類、基板和報(bào)廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強(qiáng)廢棄物復(fù)合材料開發(fā)等，設(shè)計(jì)并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備，廢舊電路板拆解設(shè)備的生產(chǎn)流程是首先通過電加熱或液化氣加對(duì)PCB進(jìn)行加熱，輔以震動(dòng)使得元器件與PCB基板無損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測(cè)后分類處理，對(duì)保留較好功能的元器件直接再利用，對(duì)報(bào)廢元器件從材料回收角度再利用，樹脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過重力和靜電分離方式可實(shí)現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調(diào)料或增強(qiáng)體制備樹脂基廢棄物復(fù)合材料。

電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的配置要求高壓靜電在電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中是核心設(shè)備，在制造和設(shè)備生產(chǎn)過程中，對(duì)高壓靜電設(shè)備的各個(gè)部件要求相當(dāng)嚴(yán)格。高壓靜電回收設(shè)備的滾筒外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，太大又影響輥?zhàn)油鈴?00mm、高壓電源的選型與配套是關(guān)鍵，它的質(zhì)量和可靠性直接影響著電暈電場(chǎng)的整體性能。電極的中心距為150mm,電壓為（35-50）KV可形成較寬的電暈電場(chǎng)區(qū)，弧形電極電源為負(fù)高壓電源，電源采用自適應(yīng)調(diào)控技術(shù)，始終在亞臨界狀態(tài)下工作，提供電暈功率，獲得好的效率。其分選率取決于其電場(chǎng)的質(zhì)量和物料顆粒度及濕度，經(jīng)試驗(yàn)分選粒度為（2-0.2）mm的干燥松散物料，通過一次分選，可以得到金屬20%的導(dǎo)體和60%非導(dǎo)體。