廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標準及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

電容分選機主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，單運轉(zhuǎn)噪音大，運轉(zhuǎn)速度升高會出現(xiàn)機械運動不穩(wěn)定，容易造成錯位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點，從機械運動角度考慮大大提高了分選測試效率。 從實際使用效果來看，目前轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現(xiàn)出來，測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實驗對比，我們發(fā)現(xiàn)當設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，絕緣電阻測試儀會出現(xiàn)指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴重，這時只能降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度以保證測試的質(zhì)量。當用阻值與電容絕緣電阻值相當?shù)臉藴孰娮璐骐娙葸M行測試時，提高運轉(zhuǎn)速度后測試依然穩(wěn)定。

電路板回收設(shè)備是主要是對廢舊電路板中所含的金屬的回收，廢舊電路板中的金屬種類多，且其中包含金、鈀等，電路板回收設(shè)備采用的是機械物理處理法，主要工藝是廢舊電路板的破碎及高壓靜電分離，針對廢舊電路板中的金屬富集體的回收工藝，該設(shè)備采用機械設(shè)備先將廢舊電路板粉碎為細小顆粒狀，然后再利用各物料的不同物力性質(zhì)如物料的密度、導(dǎo)電差異等，使廢舊電路板粉碎后的金屬與非金屬顆粒實現(xiàn)分離與富集。那么電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中的回收的不同金屬進行分類回收嗎？采用機械物理處理法的電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中95%以上的金屬物料進行回收，但該技術(shù)不足以實現(xiàn)金屬顆?；旌衔锏姆诸惢厥眨绻枰獙ζ渲械慕饘龠M行歸類回收就需要用到化學(xué)方法進行有效分離。

線路板回收設(shè)備的投資成本與收益衡量線路板回收設(shè)備的投資需要綜合處理各個方面的關(guān)系才能夠成功，其中用戶注重的就是線路板回收設(shè)備的投資成本與收益的衡量。辦理線路板回收設(shè)備企業(yè)首先需要成套的處理設(shè)備與工藝，而一條完整的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線不同于單一的機械設(shè)備，廢舊線路板的回收處理需要用到粉碎設(shè)備，除塵設(shè)備，分離設(shè)備以及其他配套設(shè)施，所以建立線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線需要的投資額度一般在幾萬到幾十萬不等，因此需要依據(jù)企業(yè)情況和市場等多方面進行綜合平衡，重要的是預(yù)估計收益與投入時間的對比。