塑編油漆怎么處理

油墨粘度過高

油墨粘度升高時(shí)，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會(huì)增大油墨對(duì)的沖擊力，破壞其平衡點(diǎn)，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下，剛開機(jī)時(shí)，壓力往往設(shè)定很小，隨著機(jī)速的提高，版輥上油墨對(duì)的沖擊力會(huì)隨機(jī)器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點(diǎn)，直接造成刮不干凈。

油墨進(jìn)入水分或使用時(shí)間太長(zhǎng)

油墨在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，一方面在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過程中會(huì)造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會(huì)由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進(jìn)入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時(shí)間內(nèi)提高外，還會(huì)使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會(huì)呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過時(shí)，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

塑編油漆特點(diǎn)

連接料大部分呈堿性的，它起到擴(kuò)散、攜帶顏料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺樹脂、樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及已基纖維素等等。連接料是由樹脂和溶劑組成的混合劑。溶劑是溶解樹脂，使水性油墨具有一定的流動(dòng)性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶劑大部分為醇類混合型的。很少單一采用單一溶劑?！　∷赃B接料的基本性能如下：

　　A粘度。過低的粘度顏料不易被分散，隨之而來的故障是糊版、粉化等現(xiàn)象。過高也易糊版，還會(huì)造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要來自于連接料的干燥特性。

　　C光澤即大家所說的亮度。連接料的色澤越淺越好，易調(diào)配水墨的顏色。

　　D氣味。水性連接料制造時(shí)一般會(huì)加入氨和胺類物質(zhì)，氣味的大小來自所加的數(shù)量和種類。

　　E PH值。按道理說連接料的PH值為7，但為了有更良好的印刷適應(yīng)性能，一般會(huì)加入堿量至PH值8-9。

　　水性連接料是水墨的心臟。連接料的好壞是影響油墨印刷的關(guān)鍵因素，直接影響油墨的性能。它是由水性樹脂、中和劑(氨和胺)、溶劑(水)組成。

常見塑編水墨的組成及特點(diǎn)

目前水墨的工業(yè)化產(chǎn)品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國(guó)對(duì)水性油墨的定義并不統(tǒng)一，基本標(biāo)準(zhǔn)是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對(duì)配方組成進(jìn)行認(rèn)真分析和調(diào)配，才能既滿足使用要求，又做到對(duì)環(huán)境和使用人員無害。

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購(gòu)。它是目前原材料開發(fā)設(shè)計(jì)中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補(bǔ)充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。