3.構(gòu)件運(yùn)送時因碰撞而產(chǎn)生的變形，一般為死彎。預(yù)防辦法：1.制造時，選用減小焊接變形的方法；2.組裝焊接時，選用反方向變形等辦法，組裝順序服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架以避免變形；3.等待運(yùn)送或運(yùn)送途中，留意墊點(diǎn)的合理配置。處理方案：1.構(gòu)件死彎變形，一般選用機(jī)械糾正。用千斤頂或其他工具輔以氧炔火焰烤后糾正；2.氧乙火焰加熱糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁構(gòu)件組裝后全長扭曲超越規(guī)定，形成鋼梁裝置效果不佳

檢驗(yàn)方法：見表。 表 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長度 L／，且不應(yīng)大于 －L／，且不應(yīng)小于－ 用鋼尺實(shí)測 支座中心偏移 L／，且不應(yīng)大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L／，且不應(yīng)大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測 支座大高差 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于倍設(shè)計承載力為合格。

主控芯片新項(xiàng)目 (1)焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類、規(guī)格型號、特性等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：檢查商品的品質(zhì)達(dá)標(biāo)證明材料、漢語標(biāo)示及檢驗(yàn)匯報等。 (2)焊接球焊接應(yīng)開展高質(zhì)量檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定，當(dāng)設(shè)計方案無規(guī)定時要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)中要求的二級產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗(yàn)方式：超聲探傷儀或檢查檢驗(yàn)匯報。 2．一般新項(xiàng)目 (1)焊接球直徑、同心度、壁厚減薄量等規(guī)格及容許誤差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗(yàn)方式：用游標(biāo)卡尺和涂層測厚儀檢查。 (2)焊接球表層應(yīng)無顯著波浪紋及部分凸凹不平，且不超1.5毫米。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗(yàn)方式：用弧型套模、游標(biāo)卡尺和觀查檢查。