高溫勻染劑個性化要求的分析與分類

        高溫勻染劑個性化要求的分析與分類

       不同染色機的不同染色運行方式，進而也產(chǎn)生了對于高溫勻染劑的個性化專用要求。在以上的基礎(chǔ)必需功能之上，還需要分別有低泡型、抗沉淀型、滲透加強型等的個性化區(qū)別的專用品種來形成系列化。

       低泡型及其適用性：

       對于液流、噴射等噴咀型的松式織物浸染機，由于織物在液流、噴射等染色機中快速運轉(zhuǎn)，染浴受到劇烈的攪動。尤在半充滿式的染色機中，某些助劑及染料在此環(huán)境條件中極易產(chǎn)生泡沫。勻染劑中容易起泡沫，如果泡沫不斷增加，達到了一定的程度，就會使噴咀形成泡沫性空吸，使噴壓下降，導(dǎo)致坯布停傳。而一旦停轉(zhuǎn)，就十分可能產(chǎn)生色花，褶皺印亦常常伴隨發(fā)生，停轉(zhuǎn)時間越長后果越將嚴重。為此，對于此類染色機使用的高溫勻染劑品種，應(yīng)為低泡型。當然從主觀愿望上講，無泡型的更理想，但這不符合客觀現(xiàn)實。該類染色機在運行中從頭到尾的劇烈攪動作用，對于充分保持染色浴中未溶解染料良好的懸浮態(tài)十分有益，但另一方面卻又是不斷引發(fā)泡沫的動力源，要求其完全的無泡沫運轉(zhuǎn)，是不切實際和不可能的事。因此在半充滿式的液流、噴射類染色機中，配合于消泡劑的使用，乃還是十分必要的。

       但需要一提的是，在全充滿式的噴射染色機上，因幾乎不存在泡沫的必要了。而另一類溢液式染色機，因其坯布的染色運行是水液不加壓的自流所帶動，并不設(shè)置使用噴咀，故同樣也亦不必另加消泡劑。

混紡織物用勻染劑

         混紡織物用勻染劑

       滌棉混紡是合成纖維混紡中的產(chǎn)品，染色方法有高溫高壓染色法和熱溶染色法，其中熱溶染色法較為廣泛。

       滌棉混紡的一浴一步法染色，極淺色可用分散染料進行染色，只染滌綸而不染棉，在軋染浴中需加入防泳移劑；淺色可用可溶性還原染料進行染色，只染棉而不染滌綸，在軋染中加入非離子型滲透劑；深色可用對堿不敏感的分散活性復(fù)合染料浴染色，軋染浴中加入助溶劑及抗泳移劑。滌棉混紡的一浴兩步法染色，淺色可用分散直接染料，淺中色可用分散活性染料，深色則用分散還原染料，軋染浴中都要加入抗泳移劑。滌棉混紡染色中所用防泳移劑同滌綸染色所述防泳移劑類似。

       在滌腈混紡染色中，一般分散染料中都含有大量陰離子型擴散劑，它能與陽離子染料或陽離子助劑在染浴中生成沉淀物，影響染色的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量?？梢圆捎脙稍》ǚ謩e染著兩種纖維，若采用一浴法則需要改用加非離子助劑的分散染料或改用分散型陽離子染料，也可從助劑上解決。滌腈一浴法染色，由于不宜采用陽離子緩染劑，染淺色時乙烯脂肪醇的硫酸化物。若在染浴中添加載體亦有利于勻染及成品手感。

酸性勻染劑在紡織上的作用

         酸性勻染劑在紡織上的作用

       酸性勻染劑與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合，然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料，酸性勻染劑并被纖維所吸附。通過試驗發(fā)現(xiàn)，酸性勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率也不同程度地下降，酸性勻染劑使染色殘液中染料濃度升高，造成大小樣色差及重現(xiàn)性差。勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除了起到勻染效果外，同時對染料有阻染作用。

        酸性勻染劑染料吸附上纖維比較慢，但由于染料對纖維有較高的親和力，它逐漸取代纖維上的助劑。正是助劑這種在染料吸附過程中的暫時阻止作用對勻染有幫助。然而，如果陰離子勻染劑有一大的分子結(jié)構(gòu)并帶有兩個或更多個磺酸基，并與酸性染料同時存在時，其作用就是封閉而不是勻染了。更為嚴重的是這種勻染劑會增加染色ban染現(xiàn)象。