鋅鉻涂層具有很強(qiáng)的涂層腐蝕防護(hù)能力。鹽霧測(cè)試表明，達(dá)克羅涂層對(duì)螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測(cè)試超過(guò)500 h，加封閉層后會(huì)超過(guò)1000 h。2、三者腐蝕電位的差異，表現(xiàn)出滲鋅層對(duì)基體金屬的犧牲陽(yáng)極作用較強(qiáng)，在海水中滲鋅層會(huì)快速消耗而降低涂層對(duì)基體的保護(hù)作用。達(dá)克羅涂料固化轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)涂層，可耐受溶劑、汽1油和剎車(chē)油的溶解作用。增1高金屬片含量可使達(dá)克羅涂層具有較好的導(dǎo)電性。在達(dá)克羅工藝中沒(méi)有酸和電化學(xué)過(guò)程，達(dá)克羅加工處理，不會(huì)導(dǎo)致氫脆，適合處理高強(qiáng)螺栓。達(dá)克羅涂層可作為其它涂料的底涂層，包括電沉積的底涂層，進(jìn)一步增強(qiáng)防腐能力或增加其它性能和顏色。達(dá)克羅涂層可耐熱287~343℃，加頂涂可耐426℃，而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經(jīng)損壞。

　環(huán)保達(dá)克羅涂覆是一種新型的表面處理技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，環(huán)保達(dá)克羅涂覆是一種“綠色電鍍”，它的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

　　1、超1強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果確實(shí)傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，采用換趵達(dá)克羅涂覆工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐煙霧實(shí)驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹;

　　2、高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了;

　　3、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層;

　　4、無(wú)污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣及不用三廢治理降低了處理成本。

　就達(dá)克羅標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2002對(duì)達(dá)克羅涂層的檢測(cè)主要有以下五項(xiàng)：1、外觀.在自然折射光下用肉眼進(jìn)行觀察;2、涂敷量和涂層厚度的檢測(cè);3、附著強(qiáng)度試驗(yàn);4、耐鹽霧性能試驗(yàn);5、濕熱試驗(yàn)。

　　此外中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2002標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了抽取試樣的方法：同一批產(chǎn)品中按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。達(dá)克羅處理涂覆具有高1防銹性，高1耐熱性，高1滲透性，無(wú)氫脆性及無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)若其中再有任何一件不合格則該批產(chǎn)品為不合格。 對(duì)于組合件或單件質(zhì)量超過(guò)150克的零件或構(gòu)件則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　為了避免切口處裸1露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中通常還進(jìn)行氨水試驗(yàn)、導(dǎo)電性試驗(yàn)、涂層硬度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)等。