當(dāng)穩(wěn)定土拌合站作業(yè)完畢或者轉(zhuǎn)移停用的時候，對設(shè)備需要做哪些后續(xù)工作？這個問題是很多用戶想了解的，今天為大家做一下具體介紹。

 首先大家應(yīng)該了解穩(wěn)定土拌合站的組成部分，在操作的時候也會得心應(yīng)手。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。

 作業(yè)后及時清理拌合筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。當(dāng)穩(wěn)定土拌合站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應(yīng)卸載。操作員操作振動電機也有一個時機的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出。放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)一兩分鐘。

凡是使用過穩(wěn)定土拌和站的人都有一個共同的煩惱，那就是穩(wěn)定土拌和站噪音的處理的問題，今天小編就解說一下噪音狀態(tài)下我們該怎么辦：

穩(wěn)定土拌和站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚，一是發(fā)念頭本身的噪聲；穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等。二是混凝土分配閥換向時的噪聲；三是液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復(fù)合噪聲是主要影響因素。為了降低復(fù)合噪聲，除了采取措施降低三者的本體噪聲外，減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌和站增加混凝土的吸入效率、進步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性，防止堵管，這樣可顯著減低噪聲。

穩(wěn)定土拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用壽命。 穩(wěn)定土拌合站每日都要接觸大量的土質(zhì)，一旦造成堵塞，會對設(shè)備造成很大的傷害，因此，每次使用穩(wěn)定土拌合站后都要進行相應(yīng)的檢查：清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。不間斷地連續(xù)生產(chǎn)以及主機及其主要元器件的國產(chǎn)化程度高等優(yōu)點但我國的混凝土攪拌站還存在著整體技術(shù)含量不高。另外上班前需要檢查一下我們的自動報警裝置，我們的自動報警裝置，出現(xiàn)問題，及早提出警報，提醒施工單位解除問題，讓我們的設(shè)備更加有序穩(wěn)定的進行工作，可以大大提高工作效率。

穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)出的水穩(wěn)定土用于鋪墊我們的公路、橋梁、道路等前期的墊層工作，在整個工程中起著至關(guān)重要的作用。

首先，我們要保證穩(wěn)定土拌合站的供電電壓的穩(wěn)定，保證在380v±5%的范圍內(nèi)，gong電頻率保證在50HZ±1%的范圍內(nèi)，拌合站的三相電壓不平衡量不應(yīng)超過1.5%，以上這些條件保證不了的情況下，會導(dǎo)致我們的拌合站電機不穩(wěn)定，不能連續(xù)輸出額定功率，造成電機發(fā)熱，頻繁啟動還會造成我們的電機短路燒壞，耽誤我們的施工進度。穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項1、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

然后我們的原材料的選擇，我們穩(wěn)定土拌合站在原材料的選擇上應(yīng)保證不能運輸具有堿性、酸性、有機溶ji及油類等對運輸皮帶設(shè)備有腐蝕性、危害性的物料，可以輸送塊狀、料狀、粉狀等一些安全物料，但是這些物料應(yīng)該保證體積在0.5~2.5噸/m3的范圍內(nèi)方可。一般穩(wěn)定土拌和設(shè)備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。