附著力促進劑使用的注意事項

附著力促進劑的使用注意事項

贏創(chuàng)附著力促進劑首先我們不得不提的是，由于附著力促進劑的功效較強，因此，我們每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置進去，當其贏創(chuàng)附著力促進劑在使用的過程中析出白色晶體時，我們要注意，此時很有可能是因為附著力促進劑的放置時間太久而造成的，因此我們需要讓其砸密封的地方進行存儲。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在使用附著力促進劑時，我們要讓其遠離火源以及熱源，這樣才能保證我們的人身安全。

uv光油贏創(chuàng)附著力促進劑使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲存時間過長

2．UV光油未能完全避光儲存

3．UV光油儲存溫度偏高

處理方法：注意UV光油贏創(chuàng)附著力促進劑的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1．贏創(chuàng)附著力促進劑涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。

涂料贏創(chuàng)附著力促進劑差的原因

當涂料的附著力差的時候，會出現(xiàn)涂膜成片剝離的現(xiàn)象，為了避免這種情況的出現(xiàn)，就需要解決涂料附著力差。下面就帶大家一起了解一下吧。

膜與基材間附著力來源四個方面：

（1）機械咬合，如打毛底材可增強附著力

（2）滲透附著，涂料分子與基材分子間的相互滲透。

（3）靜電吸引。

（4）分子間引力。

涂料附著力差原因

涂料本身的問題：

涂料的附著力與PVC大小有關(guān)，PVC在CPVC點達到較佳，涂料配方PVC過低，CPVC過高，差過大，涂膜易成片剝離。

涂料贏創(chuàng)附著力促進劑施工問題：

（1）基材不干凈，有油脂等污染物存在，未被清除。

（2）底漆與基底不相適應(yīng)，基底過于光滑和低表面能。

（3）基底水分含量過高或有鹽堿析出。

（4）基底嚴重粉化或基底打磨后，灰塵未除凈。

解決或預(yù)防：

涂料本身問題：調(diào)整贏創(chuàng)附著力促進劑涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中剛性顆粒的分布均勻性，給涂膜提供恰當?shù)耐笟饪障?。提高涂膜附著力?

涂料施工問題：

（1）清潔基底，保證基底干燥、清潔、堅固。舊墻面翻新，鏟除所有受影響而失去附著力的漆膜，清潔墻面待干透上漆施工。

（2）若基材粉化，選用適合的強滲透的底漆對其進行封固。

（3）施工作好基底的防水層，防止水分對涂膜的侵蝕。

此外還要選擇附著力強的產(chǎn)品或添加附著力促進劑。

如何提高贏創(chuàng)附著力促進劑在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、光學部件等領(lǐng)域，但其耐摩擦性能及抗溶劑性能差，因此限制了其應(yīng)用范圍。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

4）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時盡量把顏色調(diào)深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。