法國PCM螺桿泵

法國PCM螺桿泵常遇問題處理

1.泵體劇烈振動或產生噪音：

產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

2.傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管等。

處理方法：螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程?；ぢ輻U加藥泵供應商

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如何保持法國PCM螺桿泵率

如何保持螺桿泵率,螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提率和降低成本。

保持螺桿泵抽油的高產率具體做法如下：

1、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。

2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。

3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精準的生產測試數(shù)據(jù)。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。一般抽油系統(tǒng)的總效率應為50％左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。

4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。而在其出口側接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。選擇是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。

5、控制泵排量,可通過調節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應短到井底生產壓力上升不超過10％的油層壓力?；ぢ輻U加藥泵供應商

法國PCM螺桿泵的種類及區(qū)別

螺桿泵分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等。1)起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。本文詳細的闡述了它們的結構、特點、性能參數(shù)、應用場合四個方面之間的區(qū)別，以及各自的優(yōu)缺點。如單螺桿泵的結構為單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內偏心地轉動（定子是柔軟的），能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合、雙螺桿泵的結構為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉，等等。

單螺桿泵

結構：單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內偏心地轉動（定子是柔軟的），能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。

特點:

1、可輸送含固體顆粒的液體

2、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其適用于高粘性和非牛頓流體

3、工作溫度受定子材料限制

性能參數(shù)：

流量可達150m3/h，壓力可達20MPa

應用場合： 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、粘土、陶土等。

雙螺桿泵

結 構： 有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。

特 點：

1、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長

2、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少

3、與三螺桿泵相比，對雜質不敏感

應用場合：

用于潤滑油、潤滑脂、柏油、燃料油及其他高粘性油。

三螺桿泵

結 構：由一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所構成。

1、主動螺桿直接驅動從動螺桿，無需齒輪傳動，結構簡單

2、泵體本身即作為螺桿的軸承，無需再安裝徑向軸承

3、螺桿不承受彎曲載荷，可以制得很長，因此可獲得高壓力

4、不宜輸送含600μm以上固體雜質的液體

5、可高速運轉，是一種小的大流量泵，容積

6、填料箱僅與吸入壓力相通，泄漏量少

壓力可達70 MPa，流量可達2000m3/h。適用粘度為5~250 mm2/s的介質。

適宜于輸送潤滑油、重油、輕油等。也可用于甘油及粘膠等高粘性藥液的輸送?；ぢ輻U加藥泵供應商