超聲波提取是利用超聲波具有的機械效能，空化效應和熱效應，通過增大介質分子的運動速度、增大介質的穿透力以提取生物有效成分。

    超聲提取萃取具有以下突出特點（1）超聲波提取。超聲波獨具的極端物理特性，能促使植物組織破壁或變形，使有效成份提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—400%。（2）超聲波提取時間短。超聲波強化中藥提取通常在10—40分鐘即可獲得好的提取率，使其提取時間較傳統(tǒng)工藝方法縮短2/3以上，很大程度提高了藥材原材料處理量。（3）超聲波提取溫度低。超聲波提取中藥的適溫度在30—60攝氏度，因此不需要配備鍋爐來提供蒸氣加熱，有利于節(jié)約能源和改善環(huán)境污染。更重要的是對遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中的有效成份具有保護作用。   （4）超聲波提取適應性廣。超聲波提取中藥不受中藥成份性質、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)種類中藥和各類成份的提取。（5）超聲波提取的藥液雜質少，有效成份易于分離、純化。（6）超聲波提取簡單易行，設備的維護和保養(yǎng)方便。色素萃取設備應用領域萃取機廣泛應用于不含固體或含少量固體的液液萃取或分離過程。

萃取工藝過程為：（1）打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內的空氣排凈；（2）用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃取；（3）再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；（4）打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，色素萃取，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；（4）打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，色素萃取，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。（5）聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)罐。

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一、工作原理

　　1、混合傳質過程——輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。

　　2、兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向shang 流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。超臨界CO2流體萃取（SFE）分離過程的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。

亞臨界流體萃取的應用2.1在食用油萃取生產中的應用目前以大豆為代表的食用油生產主要采用己烷溶劑進行浸出(萃取)生產，有許多植物油料的有用成分由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。在這方面己工業(yè)化生產的物料有:大豆、花生、核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁等。離心萃取機處理天然植物精油提取技術一亞臨界流體萃取|離心萃取機|萃取槽|實驗室萃取機|實驗室萃取槽|萃取設備2.2在植物色素萃取生產中的應用傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取。常見的萃取機有超聲波萃取機，微波萃取機，離心萃取機，萃取機利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。