環(huán)鐵鑄造管具有鐵的本質(zhì),鋼的性能

環(huán)鐵鑄造管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。與普通鑄鐵管相比，環(huán)鐵鑄造管件強度更大，更耐沖擊，更不易腐蝕，內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗。在鐵水澆注前，往鐵水中加入少量球化劑（如鎂、鈣和稀土元素等）、石墨劑（如硅鐵、硅鈣合金），以促進碳以球狀石墨結(jié)晶存在，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵是一種新的翻砂工藝,和普通的區(qū)別一般在質(zhì)地上面有所區(qū)別， 一般有用于生產(chǎn)井蓋，管件等。密度：近似于鋼的密度。

球墨鑄鐵在形成的過程中

球墨鑄鐵在形成的過程中鐵水內(nèi)的石墨成球狀，也正是因為石墨球化，才讓球墨鑄鐵擁有諸多的優(yōu)點。球狀石墨在形成的過程中要經(jīng)過兩個階段，首先是石墨成核，鐵水在熔煉成液體的過程中，有很多非金屬和一些雜質(zhì)在游動過程中，相互碰撞，后就會聚合在一起成為石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子開始在石墨核上面堆積，隨著碳原子的堆積越來越多，后就會變得成為球狀，這就是球狀石墨的第二個生長過程。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的強度提高。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280－350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。

等溫淬火球墨鑄鐵進行正火處理

等溫淬火 球墨鑄鐵進行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機械性能時，則 正火處理已很難滿足技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進行半小時至一個半小時的等溫處理，然后取出空冷。 四． 調(diào)質(zhì)處理 對于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調(diào)質(zhì)處理（淬火 高溫回火）。