從使用溫度考慮，根據(jù)使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質(zhì)，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發(fā)生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質(zhì)。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

避免發(fā)生過度氧化：由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，對高溫膨脹槽進行充氮保護，確保導熱油系統(tǒng)的封閉，避免與空氣接觸，可延長導熱油的使用壽命。

避免導熱油的結(jié)焦：導熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導油管壁會快速出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦層的增厚，導致導油管壁溫度升高，形成循環(huán)，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度。

定期排查泄漏點：加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。

如何選擇適合的導熱油？考慮運行條件和設(shè)備條件。間歇式作業(yè)還是連續(xù)作業(yè)？開式系統(tǒng)還是閉式系統(tǒng)？一般來說開式系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)對導熱油的要求高，開式系統(tǒng)選擇適合開式系統(tǒng)的導熱油。導熱油由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。導熱油特性：受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。

為了避免導熱油局部過熱，液相爐中導熱油在爐管中的流速在輻射段為2~4m/s，對流段為1.5~2.5 m/s。 導熱油爐進、出口油溫的控制 導熱油進出口溫差大則油溫波動大，且質(zhì)量流量低，爐管中的導熱油流速下降，油膜增厚。爐管壁油膜溫度超過導熱油本身...一般情況下，水作為導熱介質(zhì)較好，價廉、環(huán)保、能耗低。 導熱的介質(zhì)用水還是用油，取決于工作環(huán)境：水的沸點是100℃，如果使用蒸汽作為介質(zhì)，無疑用水較好。 如果是需要考慮防止漏電，用油較好（電熱取暖器、油汀使用油作為介質(zhì)）。