橡膠制品硫化方法

蒸汽管道連續(xù)硫化方法：

此藝的特點(diǎn)是使制品連續(xù)地通過密封的硫化管道進(jìn)行硫化，硫化管道與壓出機(jī)相連，制品經(jīng)壓出后直接進(jìn)入硫化管道，管道中通入1－2.5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進(jìn)行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發(fā)泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。橡膠制品的硫化后處理橡膠制品在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用。如用單一IIR制造輪胎內(nèi)胎，雖然氣密性很好，但使用時間長了會出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷。橡膠制品廠家若將IIR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。日照市盛豐橡塑有限公司提醒您，橡膠制品的老化原因有哪些光老化作用：光波越短、能量越大。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量，還能改善擠出成型的內(nèi)胎半成品的表面光滑性和收縮率。

橡膠制品辨別：伸長率指試片受拉伸時，在拉伸方向上將產(chǎn)生伸長變形，伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率。試片拉斷時的伸長率，則叫拉斷伸長率，簡稱伸長率。因?yàn)橄鹉z配合硫化膠的伸長率高達(dá)600%--1200%，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%，順丁橡膠硫化膠的伸長率可達(dá)500%。橡膠并用必須具有一定的相溶性，對橡膠來說天然、順丁、異戊橡膠等能以任何比例均一地混合，最終達(dá)到相溶狀態(tài)。所謂的變形，是指膠料受應(yīng)力作用而變形，解除應(yīng)力經(jīng)放置一定時間后，不能全部恢復(fù)到原來形狀而殘留的變形。試片扯斷后的變形，稱為扯斷變形，習(xí)慣上常稱為變形。