襯氟儲罐檢修周期分為兩種：

     中修和大修，中修一般是2～4個(gè)月，大修一般是一年。對于中修的話，就是清洗或更換液位計(jì)修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。對于中修的話，就是清洗或更換液位計(jì)修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管PTFE中文名稱為聚四氟乙烯，簡稱F4，四氟。檢查修理安全閥放空阻火器，修補(bǔ)防腐層和絕熱層。大修就包括中修項(xiàng)目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏，對儲罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。

四氟襯里設(shè)備的熱噴涂技術(shù)為您介紹

防腐設(shè)備中的四氟襯里設(shè)備對于涂層有著較高要求，內(nèi)壁涂層材料需沒毒無味，具備一定的耐酸性與耐堿性，使用中不得出現(xiàn)脫落情況，這些都與熱噴涂技術(shù)有著必然聯(lián)系。

   1、噴涂設(shè)備及工藝流程：聚乙烯粉末火焰噴涂使用四氟噴涂裝置，包括噴槍、送粉裝置，工藝流程為噴砂一預(yù)熱一噴涂一加熱塑化一檢查。

   2、噴砂預(yù)處理：在噴涂四氟前，采用壓力式噴砂設(shè)備，使用剛玉砂進(jìn)行噴砂預(yù)處理。

   3、表面預(yù)熱：基體表面預(yù)熱的目的是除去表面潮氣，使熔融四氟完全浸潤基體表面，從而得到與基體的zu1佳結(jié)合。通常將基體預(yù)熱至接近粉末材料的熔點(diǎn)。

   4、噴涂：內(nèi)壁火焰噴塑施工采用由上到下的順序進(jìn)行，即頂部一柱面一底部，在經(jīng)預(yù)熱使基體表面溫度達(dá)到要求后，即可送粉噴涂。根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏，對儲罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。噴涂時(shí)，應(yīng)保持噴槍移動(dòng)速度均勻、一致，時(shí)刻注意涂層表面狀態(tài)，使噴涂涂層出現(xiàn)類似于火焰噴熔時(shí)出現(xiàn)的鏡面反光現(xiàn)象，與基體表面浸潤并保持完全熔化。

   5、加熱塑化：噴涂聚乙烯涂層，由于聚乙烯熔化緩慢，涂層流平性略差，因此在噴涂后，需用噴槍重新加熱處理或者噴涂后停止送粉使涂層完全熔化，流平后再繼續(xù)噴涂。加熱時(shí)，應(yīng)防止涂層過熱變黃。

   6、涂層檢查：在噴涂過程中及噴涂完一個(gè)罐后，對全部涂層進(jìn)行檢查，主要檢查有否漏噴，表面是否平整光滑和機(jī)械損傷等可見缺陷，然后進(jìn)行修補(bǔ)。

防腐設(shè)備中儲罐對涂料的要求

   在眾多的防腐設(shè)備中，儲罐的使用壽命是比較長的，但如果儲罐沒有選用達(dá)到要求的涂料，它的使用壽命可能就會受到影響，在很短時(shí)間內(nèi)就被腐蝕，那么涂料要達(dá)到什么樣的要求才能保證儲罐使用壽命呢？今天就為您揭曉答案。

  1、涂（襯）層要有杰出的耐水性、耐油性、耐溫性，內(nèi)防腐涂料有必要思考防靜電性能，且不污染油品或誘發(fā)產(chǎn)品蛻變。

   2、涂（襯）層要有杰出的抗浸透性，確保漆膜具有足夠的厚度（一般膜厚250-300mm），能有用的阻止腐蝕介質(zhì)的浸透并到達(dá)儲罐鋼基體表面。

   3、涂（襯）層要有you秀的附著力。

   4、與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)，涂（襯）層要有杰出的電絕緣性和耐陰極剝離才能。

   采用涂料的儲罐和采用劣質(zhì)涂料的儲罐從外觀上是比較難辨別的，所以為了避免買到劣質(zhì)涂料制成的儲罐，瑞能建議廣大客戶在選擇廠家時(shí)認(rèn)準(zhǔn)企業(yè)資質(zhì)，盡量不要買小作坊小企業(yè)生產(chǎn)的儲罐。

   還有就是儲罐的底部，因?yàn)閮薜牡撞恳粋?cè)與儲存的介質(zhì)接觸，一側(cè)土壤接觸，所以底部也是極易腐蝕的部位。儲罐底部的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕會比壁板更加嚴(yán)重，嚴(yán)重的話會出現(xiàn)腐蝕穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。還有就是儲罐的底部，因?yàn)閮薜牡撞恳粋?cè)與儲存的介質(zhì)接觸，一側(cè)土壤接觸，所以底部也是極易腐蝕的部位。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應(yīng)，造成的電化學(xué)腐蝕。另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運(yùn)動(dòng)等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動(dòng)，這種機(jī)械磨損配合縫隙腐蝕，可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。