橡膠制品是我們生活中常見的工業(yè)原材料，由于工作環(huán)境的不同，對其要求也就自然不同，耐熱、耐高溫、耐油、抗腐蝕、抗壓等，也就決定了橡膠制品種類繁多。所以用于機(jī)械密封的橡膠密封件，首先，要考慮求工作環(huán)境對其的要求。然后，在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上綜合考慮。后，形成合理的配方和加工工藝。

大部分橡膠制品的膠料，都會要具有比較好的彈性和比較低的壓縮變形，以滿足不同制品在不同環(huán)境下能夠生存。如果是動態(tài)密封，那么膠料一般都會具有一定的拉伸強(qiáng)度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。

輥溫和塑煉時(shí)間  開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機(jī)塑煉在開始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

應(yīng)對人類對環(huán)境保護(hù)和橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)的自控,工業(yè)發(fā)達(dá)國家從源頭研發(fā),早在上世紀(jì)八十年代,基本實(shí)現(xiàn)對橡膠制品助劑的預(yù)分散造粒,并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠制品助劑物料性質(zhì),配方設(shè)計(jì)對制品的使用功能,和生產(chǎn)流程,把粉狀或塊狀的橡膠制品助劑,加工成球狀,半球狀,圓柱狀,碎片狀,以改進(jìn)配煉車間工作環(huán)境和方便操作.為實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)?；a(chǎn)提供了保障。同時(shí)也對各種配煉助劑的明顯識別,防錯(cuò),提高配煉效率起著很大作用。