防止光亮碳缺陷的措施：

如果鑄件上發(fā)現(xiàn)光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指數(shù)較低的樹脂的情況下，可在工藝方面采取一些防止這類缺陷的措施

（1）提高澆注溫度能強化充型過程中型內的氧化性氣氛，能有效地使熱解產生的碳氫化合物氧化，從而減少或消除光亮碳缺陷實驗證明，澆注溫度提高到1480后，可完全消除這種缺陷

（2）提高澆注速率縮短澆注時間，能減少充型過程中樹脂的熱解量，從而能有效地減少光亮碳膜的析出

（3）增加鑄型的排氣孔，使樹脂熱解產物排出，也能有效地減輕光亮碳缺陷

（4）在面砂中加入鐵(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是樹脂砂中加入2%的鐵后，鑄型強度會明顯下降據(jù)國外的研究報道，用硫酸鋁代替鐵，加入量只需1%，即有相同的效果，此種情況下，對樹脂砂的強度影響的很小

脈紋與燒結

主要原因是：

在573時石英砂的相變發(fā)生體積變化產生的膨脹應力導致砂型或砂芯開裂石英砂的粒度越集中，砂芯開裂的幾率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯開裂幾率越大而粒形較為圓整粒度偏細的石英砂產生的脈紋傾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要嚴重

金屬液滲入裂紋形成脈紋，砂芯與鐵水界面的溫度高于鐵的固相線溫度，這樣滲透一經開始就會繼續(xù)下去，唯有滲透鐵水的前沿凝固時，滲透才停止，這樣金屬液就通過砂芯裂紋或孔隙滲透到了芯子的整個截面上從而形成上述的所謂砂芯燒結，即金屬滲透型機械粘砂事實證明這種金屬滲透是不可能清理掉的，因而鑄件不得不報廢而要避免或減輕脈紋和金屬滲透缺陷就要克服砂芯開裂和抑制金屬液滲入裂縫

無錫貝森特一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。