溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

　　增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

　　一、影響增碳劑吸收率的因素

　　鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關作用，很多用于都在想方設法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想的效果。但是有一點是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴散情況。

　　二、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。1、加入方式增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對這一點可以有概略的了解。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率就會降低。當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。

增碳劑更加正確的使用方式介紹

　　增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經(jīng)必不可少，同時也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個非常重要的任務。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

　?。?）在整個熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內(nèi)進行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進行增碳。以上就是專家給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內(nèi)容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。選擇何種增碳方法應視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應該使得增碳劑與鐵液進行充分的濕潤，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應采取分批加入的方式。

　　（2）在鐵液的表明進行增碳的時候，應該注意進行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進增碳劑內(nèi)部，以確保增碳劑的吸收率。

　　以上是使用增碳劑進行增碳的時候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關于增碳劑的應用，我們就需要仔細的從日常的工作中進行總結(jié)，另外在選擇增碳劑的時候，盡量保證其生產(chǎn)質(zhì)量，一般就市場上來講，隨著市場的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品進行深層次地研究也顯得尤為重要。2、硫含量熔煉球墨鑄鐵時，應采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是必需的。

選用鑄造增碳劑時需注意哪些問題

　　選用鑄造增碳劑時要根據(jù)自己的需要和增碳劑的特性來選擇，增碳劑按照用途分為球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、煉鋼增碳劑、特種增碳劑四種。

　　每種鑄造增碳劑都有自己的特性：

　　1、球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時間快。

　　2、灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

　　3、煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　4、特種增碳劑：用于剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　首先，應盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量；

　　其次，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚

　　第三，壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時增加鑄件夾渣傾向；

　　根據(jù)不同的爐膛尺寸，選擇合適的增碳劑粒度 ，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。

鑄造增碳劑需注意的問題

    在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。

    鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有，還會有有害元素影響鐵水的質(zhì)量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。鑄造煤粉生產(chǎn)廠家鑄造煤粉的燃燒屬于先進的燃煤技術，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術適用于工業(yè)鍋爐，必須解決煤粉制備、高效除塵以及自動化控制等技術問題。