污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

   污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是脫水污泥送至污泥計(jì)量?jī)?chǔ)存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機(jī)中的進(jìn)料口并將污泥進(jìn)行分配。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。流化床污泥干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機(jī)的下面是風(fēng)箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。

   在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內(nèi)。1、污泥烘干機(jī)電機(jī)功率不足或配套動(dòng)力不合適，這是污泥烘干機(jī)廠家技術(shù)人員的失誤。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時(shí)間長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細(xì)粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40度，通過輸送機(jī)送至產(chǎn)品料倉(cāng)。

   灰塵、污泥細(xì)粒與流化氣體在旋風(fēng)分離器分離，灰塵、污泥細(xì)粒通過計(jì)量螺旋輸送機(jī)，從灰倉(cāng)輸送到螺旋混合器。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱烘干。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機(jī)再送回到流化床干燥機(jī)。干燥機(jī)系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個(gè)封閉氣體回路。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。

一體式設(shè)計(jì)

一體式設(shè)計(jì) 可將含水率99%的污水直接干化至10%1:4.2除濕比 兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無臭氣排放 無需除臭無熱損 100%熱利用低至180kw.h/T使用成本低溫更安全 無揚(yáng)

污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無**隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲(chǔ)存。但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點(diǎn)使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國(guó)較難發(fā)展?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。