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鉆孔灌注樁無法拔除的原因及解決辦法

導(dǎo)管用鋼絲繩吊著鋼筋籠。解答：上下擺動(dòng)幅度要大一些，才能掙脫繩索。

埋管深度超過7米，且提升力不足；解答：可以加輔助設(shè)備上拔。

管道式灌注樁

海底灌注混凝土，也叫導(dǎo)管混凝土，是通過豎直的管道，在自重的基礎(chǔ)上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注圍堰、沉箱基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻、樁基。

混凝土自管底端緩慢流出，向四周擴(kuò)展分布，不受周圍水流的干擾，保證了混凝土質(zhì)量。此方法對(duì)混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜選用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入緩凝、塑化等摻合料。

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常見原因引起灌樁對(duì)管道的堵塞現(xiàn)象

由于施工條件限制，混凝土無法及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使已灌注的混凝土因較長(zhǎng)時(shí)間未翻倒而逐漸開始初凝，使混凝土再次灌注時(shí)，其沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。

另一種原因是混凝土在攪拌過程中比較干燥(設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的塌落度保證在18~22度之間，在套管內(nèi)不能順利流動(dòng)，底部混凝土由于流動(dòng)性差造成混凝土堵塞)。

處理方法：用吊車吊起套筒左右兩側(cè)輕輕搖動(dòng)，切記不能搖動(dòng)太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易導(dǎo)致樁基一側(cè)密實(shí)，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量)，上下輕輕搖動(dòng)，切忌不能拉出太多套筒，在移動(dòng)套筒時(shí)還要保證套筒埋深在2~6米以內(nèi)。采用錘子敲擊套筒，振動(dòng)套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土在振動(dòng)作用下得以流動(dòng)。

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避免在灌樁導(dǎo)管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導(dǎo)管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導(dǎo)管使用時(shí)間過長(zhǎng)、次數(shù)過多，導(dǎo)致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動(dòng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土壓力過大，使得灌注樁導(dǎo)管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對(duì)新式灌注樁導(dǎo)管，不能使用小于3 mm的鋼板，對(duì)舊導(dǎo)管使用次數(shù)過多的舊灌樁導(dǎo)管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導(dǎo)管進(jìn)行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導(dǎo)管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導(dǎo)管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動(dòng)灌樁導(dǎo)管，也可使用附附式振動(dòng)器對(duì)灌樁導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導(dǎo)管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復(fù)位方式清除，需要用混凝土進(jìn)行復(fù)鉆。不得進(jìn)行強(qiáng)制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不足，影響整樁施工質(zhì)量。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運(yùn)動(dòng)，從護(hù)筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機(jī)一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進(jìn)水管；3-主機(jī)；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①?zèng)_擊鉆機(jī)依靠自由落下的沖擊力，通過機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，并做好護(hù)壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機(jī)；8-導(dǎo)向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護(hù)筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3~4 m，再進(jìn)行正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機(jī)的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工見下圖。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測(cè)儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應(yīng)用越來越廣泛。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術(shù)管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進(jìn)行，許多施工技術(shù)人員因施工經(jīng)驗(yàn)不同、施工工藝、操作工人等原因?qū)е聼o法正常施工。(1)商品混凝土灌注過程中，由于商品混凝土供應(yīng)不連續(xù)或斷電等原因，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，已灌注混凝土凝固，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象。(2)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土的中間被水層隔開時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒有良好的級(jí)配、碎礫石的粒徑過大或水灰比不正確，導(dǎo)致商品混凝土離析，使石料與砂在導(dǎo)管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過大，導(dǎo)致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上?。贿€有泵送商品混凝土，加水量過大，混凝土塌落度增大。(4)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土用氣包隔開。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動(dòng)，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產(chǎn)生裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，水勢(shì)將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動(dòng)性，增加商品混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵管問題。(科學(xué)研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎(chǔ))。