生產(chǎn)粉末冶金工具配件

由于粉末冶金燒結件內(nèi)部存在孔隙結構，刀具在孔隙間切入切出，使得刀具受到高頻載荷的沖擊作用，易產(chǎn)生疲勞破損；在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。多孔結構降低了材料的導熱性能，無法及時導出切削熱，從而加劇刀具磨損；當材料宏觀硬度為25HRC時，存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒的硬度可能達到60HRC，對刀具造成嚴重的磨粒磨損；一些高密度合金(如鎢基合金)燒結后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。因此，粉末冶金燒結件的加工尚存在諸多難題，有時甚至成為粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。

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　粉末冶金是綠色制造技術，具有高質(zhì)量、率、低成本的特點，已廣泛應用于機械、電子、自動化和航空航天等領域。發(fā)動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(tǒng)（VVT）關鍵零部件和排氣管支座等。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，對機械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關鍵工序。

生產(chǎn)粉末冶金工具配件毛刺的去除方法

　目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相當大的范圍內(nèi)依然存在，使用的工具主要有毛刷、銼刀、等，存在2個方面的缺點：

1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制，憑操作經(jīng)驗判斷；

2、生產(chǎn)效率不高，每次只能加工1個產(chǎn)品，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)，以及在燒結前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。

山東金聚粉末冶金有限公司采用滾磨去毛刺

通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn)，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機驅(qū)動。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。該法應用范圍較廣，合理選擇毛刷的材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)，可以加工不同精度的工件。檢驗方法（1）驗收試驗大力推薦用戶與MIM零件制造廠家共同制定驗收試驗和（或）破壞試驗方法，以保證實際零件符合設計意圖，可能的話，應將MIM零件的實際應用情況聯(lián)系起來，如破壞負荷、彎曲試驗、拉伸試驗等。主要用于結構簡單的回轉(zhuǎn)件和薄板件，如齒輪、擺線轉(zhuǎn)子、側(cè)板等。其關鍵技術為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得較好的效果。

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東莞金屬粉末,肇慶金屬粉末,惠州金屬粉末

金屬硅粉是一種常見的化工產(chǎn)品，是指應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損和性。其產(chǎn)品被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。很多廠家都需要金屬硅粉來協(xié)助完成生產(chǎn)。

當前，城市建設的腳步越來越快，路面的硬化，用水量的增多，讓城市地下水位急劇下降，為了緩解這一現(xiàn)象，透水混凝土開始應用于城市建設中。但是透水混凝土結界面質(zhì)量較差，而金屬硅粉的摻入，可以很好地彌補這一缺陷。

摻入一定量的金屬硅粉能夠顯著改善其膠結界面質(zhì)量，從而提高透水混凝土的抗壓強度。因為金屬硅粉密度比水泥小，等質(zhì)量取代水泥后，膠凝材料的體積增大，填充了大量孔隙。

金屬硅粉中含有大量的非晶態(tài)活性二氧化硅，能與水泥水化生成的氫氧化鈣，反應生成水化硅酸鈣凝膠，即二次水化，從而加強骨料與漿體的粘結力。經(jīng)過大量試驗數(shù)據(jù)表明，當摻入6%左右的金屬硅粉時，透水混凝土抗壓強度和透水性相對達到較好的效果。