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機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。為了盡可能的降低腐蝕對(duì)于密封件造成的影響，在存在強(qiáng)腐蝕流體的時(shí)候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封

國(guó)內(nèi)外對(duì)剖分式機(jī)械密封的研究起步較晚，且少有應(yīng)用。材料組合密封磨面:石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁輔助密封:氟橡膠、乙丙膠、硅橡膠、PTFE金屬構(gòu)件:不銹鋼運(yùn)行參數(shù)規(guī)格:14～200mm壓力:≤2。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問(wèn)題，為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性，集中表現(xiàn)在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上，均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對(duì)泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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該方案的具體沖洗路線為從泵出口引一股介質(zhì)對(duì)主密封冷卻沖洗，另外帶有一個(gè)專門(mén)用來(lái)存儲(chǔ)密封液的虹吸罐，儲(chǔ)存在虹吸罐里面的沖洗液通過(guò)熱虹吸原理循環(huán)對(duì)二級(jí)密封進(jìn)行冷卻沖洗，若泵的轉(zhuǎn)速比較高或者當(dāng)軸徑比較大時(shí)，產(chǎn)生熱量比較快通常在二級(jí)密封的動(dòng)環(huán)上帶有泵送環(huán)(泵效應(yīng)環(huán))，在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，70%的循環(huán)動(dòng)力來(lái)自于熱虹吸

動(dòng)、靜環(huán)之間的緩沖補(bǔ)償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設(shè)定將決定其壽命的長(zhǎng)短。因此，為了能夠?qū)崃熏F(xiàn)象進(jìn)行有效的規(guī)避，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，要把握材料的物理性能，進(jìn)行密封設(shè)計(jì)的時(shí)候，要對(duì)化工機(jī)械密封可能會(huì)產(chǎn)生的熱裂進(jìn)行充分的考慮。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動(dòng)、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無(wú)潤(rùn)滑條件下干態(tài)運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因?yàn)楸没謴?fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。