什么是油基切削液

切削液的種類也是會(huì)分很多種，今天來和大家詳細(xì)介紹我們比較常見的其中一種——油基切削液

油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎(chǔ)油（礦物油或合成油）。使用時(shí)不需要稀釋，直接使用原液。根據(jù)加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎(chǔ)油中適量加入各種添加劑，如油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑、扛氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。油基切削液按照基礎(chǔ)油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油（如L－AN5～L－AN32牌號(hào)的全損耗系統(tǒng)用油，即機(jī)械油、或煤油和輕柴油等）、純合成油（其基礎(chǔ)油由合成脂、聚α烯烴、聚醚、聚二醇等組成）、活性極壓切削油（如硫化油）、非活性極壓切削油（如含氯、磷等添加劑切削油）和減摩切削油。用礦物油作基礎(chǔ)油的切削油具有潤滑性能優(yōu)良、防銹性能好的優(yōu)點(diǎn)，故使用蕞多；但因礦物油在高速加工時(shí)易產(chǎn)生煙霧和可燃燒，生物降解性差，污染水和土壤，有損操作者健康。因此，以礦物油為主的切削油發(fā)展趨勢：一是礦物油逐漸被生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質(zhì)所替代；二是逐漸被水基切削液所替代，以節(jié)省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前應(yīng)用蕞多的切削液，其產(chǎn)品約 占到切削液市場總份額的百分之七十。水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據(jù)稀釋后的狀態(tài)可分為微乳化切削液和合成切削液。

切削液的使用方法之手工加油法

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：

手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

鋁合金切削液廣泛適用于很多行業(yè)，選擇一款性價(jià)比高的鋁合金切削液也是他們一直努力工作的方向。但實(shí)際情況是多個(gè)部門參與后，各部門的訴求不一，選出的產(chǎn)品成為博弈的產(chǎn)物。今天鑫諾小編和大家說一下鋁合金切削液的選擇方式是什么？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。