玻璃切削液和金屬切削液的主要區(qū)別

玻璃切削液是一種本品采用中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染

具有優(yōu)良抗泡性能，滲透性強(qiáng)，廢屑粉末沉降快，減少懸浮物質(zhì)，可以提高切削加工效率

可以有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害

適用面積廣，適用于各種光學(xué)玻璃鏡片，寶石，陶瓷燈高精度的切削加工

優(yōu)異的冷卻及潤滑性能，使加工面光滑沒有毛邊；有效保護(hù)刀具，延長我們刀具壽命

良好的防銹性能，抗腐臭性能，不損機(jī)臺及其工作界面

水性透明配方，工作液具有極高的透明度與清潔度

水性環(huán)保產(chǎn)品，獨(dú)特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理

金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

切削液的選擇要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達(dá)到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進(jìn)行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機(jī)械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點(diǎn)，即較低的屈服強(qiáng)度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。

切削液的循環(huán)利用，這個概念蕞新源于美國，馬斯達(dá)化學(xué)公司的設(shè)計細(xì)想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床停機(jī)時間，提高勞動生產(chǎn)率，力求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。這個概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術(shù)正是針對這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過沒30~60天定期對切削液進(jìn)行再生處理，可使切削液始終保持在一個良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過程中，切削液中的70%~80%的細(xì)菌也同時被去除。金屬切削液再生系統(tǒng)是一個非常不錯的方向，但是依照目前的技術(shù)和投入成本來講，實(shí)現(xiàn)起來還有一定的難度。