鋁合金切削液的作用：

1. 主要作用是潤滑、冷卻，可有效減少玻璃崩邊、燒邊等不良。

2. 沉降性也很重要，可將細(xì)小的玻璃屑迅速下沉，避免底坐和循環(huán)液中的玻璃粉數(shù)量。

3. 有效減少玻璃表面劃傷,有的還具有防銹作用，市場上如科澤玻璃切削液DK760C效果非常及佳。

4. 保護(hù)刀具及磨具磨料，能使用刀具、磨具磨料的使用壽命延長。

5. 潤滑油具有防銹的作用，同時也可以起到保護(hù)機(jī)械的作用。

切削液原液是機(jī)床上使用的一種金屬加工助劑。同時，切削液原液在金屬切削中起著特別重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間的界面以及刀具與切屑之間的界面會產(chǎn)生很大的摩擦力，這會增加切削力，切削熱和工件變形，從而導(dǎo)致刀具磨損，影響工件的表面質(zhì)量。為了確保要切割的工件的質(zhì)量，需要切削液以減少這些界面之間的摩擦并降低切削區(qū)域中的切削溫度。

切削液原液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削，研磨和研磨過程中，以冷卻和潤滑工具和加工過的零件。通過科學(xué)的協(xié)調(diào)和兼容性，切削液原液由多種超功能添加劑組成。良好的冷卻性能，潤滑性能，防銹性能，除油清潔功能，防腐功能和易稀釋的特性。

使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。

深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性、冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)。裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時的精度。