工業(yè)金屬清洗劑種類

金屬加工制程工藝過(guò)程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，也就是常言所說(shuō)的油污。從原理上來(lái)說(shuō)，去除油污是三種方法：

一是溶劑法，油不溶于水，但溶于有機(jī)容劑，使油污溶解分散在溶劑之中，實(shí)現(xiàn)油污與清洗工件的剝離清除。

二是乳化法，利用表面活性劑的兩親性質(zhì)，親油端吸附油污分子，親水端吸附水分子，卷縮、乳化形成懸混乳液，從而將清洗工件表面的油污洗去。

三是皂化法，利用堿性物質(zhì)與油脂反應(yīng)生成脂肪酸鹽，即肥皂。肥皂分子也有兩親性質(zhì)，親油端與親水端，與 表面活性劑清洗油污一樣，可以將油污剝離清洗工件的表面。

工業(yè)清洗生產(chǎn)必須要用到工業(yè)清洗劑，工業(yè)清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演的角色越來(lái)越重要

工業(yè)清洗劑的作用有哪些？

1.清潔工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械，可以延長(zhǎng)使用壽命；

2.清潔工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械，可以減少污物障礙，提高工業(yè)效率；

3.清潔生產(chǎn)制品，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能；

4.適用于設(shè)備維護(hù)和設(shè)備，可保持材料的表面的性質(zhì)，并確保后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)施。

5.減少生產(chǎn)事故，避免生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備因污物引起生產(chǎn)事故，提高安全保障。

傳統(tǒng)軸承清洗劑與碳?xì)淝逑磩┑膶?duì)比

傳統(tǒng)軸承清洗劑有汽l油、煤油、水基清洗劑等。汽l油的清洗效果較好，清洗后的軸承容易干燥，但其易揮發(fā)、易點(diǎn)燃，危險(xiǎn)性較大，對(duì)人體和環(huán)境的危害也較為嚴(yán)重；煤油安全性相對(duì)高一點(diǎn)，但清洗性能不如汽l油，不是專l用清洗劑，閃點(diǎn)在28-45℃，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；水基清洗劑對(duì)軸承加工產(chǎn)生的污染物清洗效果較差，清洗后容易有活性劑殘留在軸承表面，不易干燥，防銹性能不好，所以在清洗軸承成品時(shí)不建議采用水基清洗劑。

碳?xì)淝逑磩┡c汽l油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機(jī)化合物中的碳?xì)浠衔锾細(xì)淝逑磩┲饕煞譃楦呒兌韧闊N，是石油經(jīng)精餾塔蒸餾出來(lái)的更適合于清洗的成分，然后再經(jīng)過(guò)加氫、脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再?gòu)?fù)配以穩(wěn)定劑等制備而成。碳?xì)淝逑磩┤コ椭芰?qiáng)，清洗效果、干燥效率大大優(yōu)于煤油和水基清洗劑；其閃點(diǎn)大概在30~80 ℃,相對(duì)不易點(diǎn)燃，安全性高，是較為理想的溶劑清洗劑。

水性清洗劑內(nèi)含有PH穩(wěn)定劑

水性清洗劑內(nèi)含有PH穩(wěn)定劑，通過(guò)長(zhǎng)期使用PH值都能基本維持不變，不只能夠根絕由于PH值下降而帶來(lái)的金屬腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)，在同等稀釋倍數(shù)的情況下還具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長(zhǎng)使用壽命，在節(jié)約換液成本的同時(shí)，還能削減換液浪費(fèi)的時(shí)間。

含有效的界面活性劑，可滲透進(jìn)入任何難清洗的細(xì)微縫隙，將油污快速剝離清洗出來(lái)，輕易祛除污粒子、積碳、污垢和油脂等，不論是常見的機(jī)械潤(rùn)滑油、切削油或是極難清洗的防銹油、拉伸成形油均有的清洗效果，在自然干燥下工件表面不會(huì)形成殘留，尤其適于精密清洗中使用。