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清洗劑選用需要考慮的問(wèn)題
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,下游市場(chǎng)的需要,清洗劑產(chǎn)品也在不斷革新、升級(jí)。綠色環(huán)保、、多功能、低能耗成為清洗劑行業(yè)的一種發(fā)展趨勢(shì)。但針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝時(shí),會(huì)有所選擇的使用。
按酸堿度分類,即是PH值呈酸性或堿性的工業(yè)清洗劑。
酸性工業(yè)清洗劑就是PH值小于7的清洗劑;而中性工業(yè)清洗劑即是指PH為7的工業(yè)清洗劑;堿性工業(yè)清洗劑為PH值大于7的工業(yè)清洗劑。
它們的作用是借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng)),使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。
大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿,使原來(lái)不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢,轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物,這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對(duì)于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí),有良好的效果。
在我們使用清洗劑之前,必須先了解清洗對(duì)象,了解清洗對(duì)象的材料性能,分析清洗污垢產(chǎn)生的原因,污垢的類別,可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù),其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使清洗對(duì)象表面污垢被洗凈,如超聲波清洗技術(shù)等;化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉,化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑,能對(duì)清洗對(duì)象表面污垢徹底清洗,而且清洗速度快,但容易對(duì)清洗對(duì)象造成一定的損害,特別是金屬制品容易被腐蝕,需要加一些緩蝕劑。
工業(yè)污垢必須采取技術(shù)措施加以消除,否則使被污染物的外觀受損,材質(zhì)受到侵蝕破壞,生產(chǎn)不能正常進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量降低,原材料與能源消耗增加,生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生。采用物理的、化學(xué)的或生物學(xué)的方法定期或不定期地消除污垢的過(guò)程即統(tǒng)稱為工業(yè)污垢清洗。
材料、生產(chǎn)設(shè)備與管線、車間廠房、建筑物、生產(chǎn)原材料與產(chǎn)品等,在受到各種污染,形成污垢所造成的危害主要有以下幾個(gè)方面:影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行、增加生產(chǎn)能耗和成本、降低產(chǎn)品質(zhì)量、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命等。因此使用清洗劑進(jìn)行清洗是非常有必要的!
鋁合金清洗劑是由負(fù)離子表面活性劑、絡(luò)合劑、弱堿鹽、去離子水、助劑等化學(xué)成分科學(xué)復(fù)配而成的水基型環(huán)保清洗劑。適用于超聲波清洗和浸泡清洗方式,清洗前,需要按比例用水稀釋配槽,就能有效清洗鋁產(chǎn)品表面礦物油、植物油、動(dòng)物油等。
鋁合金清洗劑主要應(yīng)用于化油器、壓縮機(jī)、泵、發(fā)電機(jī)、汽車氣缸蓋等各種壓鑄鋁產(chǎn)品上的礦物油、切削油、植物油、皂化油等方面的清洗,也適用于汽車散熱器、暖風(fēng)罐、冷凝器、蒸發(fā)器、制冷機(jī)、鋁管、冷壓鋁等產(chǎn)品的清洗。
現(xiàn)在,鋁合金清洗劑能夠有效地解決各大企業(yè)鋁相關(guān)產(chǎn)品的清洗問(wèn)題,能夠解決企業(yè)遇到的產(chǎn)品死角油污清洗不符合標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,解決其他清洗劑用途單一、清洗后噴砂材料生銹發(fā)霉現(xiàn)象等問(wèn)題。
鋁清洗劑有效地解決其他清洗類產(chǎn)品的清洗力弱、清洗數(shù)量少、清洗劑消耗量多等問(wèn)題。