鎂合金切削液是一種通用型微乳液, 其含有功能完備之乳化、防銹、潤滑、極壓等添加劑以確保其有穩(wěn)定的乳化性.為一高的性能、抗雜油之微乳切削液，不含氯化物及亞消酸鹽等物質(zhì)，不傷害人體。  

鎂合金切削液用到的油性添加劑都是極性有機(jī)化合物，它使金屬加工處于邊界潤滑的狀態(tài)。由于物理、化學(xué)吸附的作用使吸附潤滑膜強(qiáng)化，使它在金屬加工過程中主要起滲透和潤滑作用，降低切削液與刀具、工件、模共、切屑的界面張力，使加工液很快滲透到加工區(qū)域，從而形成吸附潤滑膜，減少工件、切屑、刀具、模共之間的金屬直接摩擦。因此，金屬切削液中含有油性添加劑可降低工件表面粗糙度和提高工件精度，延長我們刀具、模具的使川壽命。

鎂合金切削液起泡可能存在的因素：

1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增l大液體的泡沫；

2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或鎂合金切削液的噴嘴角度太直；

3、鎂l粉較細(xì)，使用的濾網(wǎng)太細(xì)或者過濾太慢容易堵住濾網(wǎng)，如果水來的太快，水出不去，會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

4、沖壓太強(qiáng)的話，流量過大的話就會(huì)引起泡沫

5、鎂合金切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

6、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加金屬切削液的泡沫；

7、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

8、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

9、外界影響，偶發(fā)性泡沫問題，如切削液中滲入雜質(zhì)，受污染等

切削液發(fā)臭的問題該如何解決呢？

1、選擇高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液；

2、選擇優(yōu)l質(zhì)水源，如礦泉水、純凈水、或者其他自來水。禁止使用深井水、河水或未經(jīng)凈化的水。也可檢測一下水的硬度，適當(dāng)添加軟化劑；

3、盡可能減少機(jī)床漏油，更換切削液時(shí)，要把前道工序所用切削液清洗干凈；

4、保持切削液的清潔，不要使切削液與油污、煙l草、唾沫、食物等污物接觸；

5、堅(jiān)持打掃車間和機(jī)床衛(wèi)生，保持一定的清潔度；

6、如果切削液中有浮油等雜物，要及時(shí)清除。

生產(chǎn)的切削液PH值只有7，在使用過程中，會(huì)有什么影響

一般切削液呈弱堿性，PH值在8.0-9.0左右，切削液PH值過低時(shí)，繼續(xù)使用會(huì)影響切削液的防銹性和性，導(dǎo)致切削液敗臭和金屬銹化。克魯森潤滑油建議往切削液中增加殺菌劑后再加入PH調(diào)整劑。東莞市克魯森潤滑油，地址：東莞市大嶺山教育路359號宏業(yè)科技園A棟，G棟。