適合數(shù)控折彎機加工的零件

　　1、較適合多品種中小批量零件

　　隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

　　2、精度要求高的零件

　　有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精準，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3、表面粗糙度值小的零件

　　在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

　　4、輪廓形狀復(fù)雜的零件

　　任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

折彎機為什么要選擇數(shù)控的

現(xiàn)在機械化設(shè)備都往智能化操作走了，折彎機選擇數(shù)控操作的，主要是應(yīng)用編程軟件，進行自動化控制生產(chǎn)。讓設(shè)備可以在數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)指揮下，完成板料的自動定位、模具選擇和沖壓。

當然我們的折彎機當然也可以通過更換折彎機模具，來滿足各種工件的需求！數(shù)控的折彎機，它在工作的時候會包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺等，進行運作的時候，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。所以這些自動化操作，就是為了方便用戶使用。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。

現(xiàn)在數(shù)控折彎機是日常生產(chǎn)中常見的一種機械，數(shù)控折彎機是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎機采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢？我們可以先從它的構(gòu)造上進行分析。<BR>數(shù)控折彎機是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承組成的，這樣看來，它的性能有了一定的保障。而且它的結(jié)構(gòu)簡單看起來十分清晰明了，同步精度高，精度是數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備必須具備的一種性能，通過加工精度我們還可以判斷企業(yè)的實力。