內(nèi)窺鏡的類型

無損檢測需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測工具，是為了滿足復雜使用環(huán)境而專屬設計生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術的發(fā)展而逐漸得到廣泛應用的一種檢測技術。根據(jù)制造工藝特點，我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學硬管鏡，光纖鏡，視頻鏡三種類型。主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測。

內(nèi)窺鏡的作用

內(nèi)窺鏡是間接目視檢查，應用于民航發(fā)動機孔探工作時，操作者除了通過它查找缺陷，還可對缺陷尺寸進行測量，滿足維護的要求。為了得到準確的數(shù)據(jù)，開始采用接觸式測量法，即在光學硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物，通過它與被測物的直接接觸，人為的比較缺陷實際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑，導致發(fā)動機內(nèi)部需要檢測的很多區(qū)域無法到達。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術是非常適用于發(fā)動機孔探工作的一項先進技術。一套完善的孔探設備應當支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋?如雙物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。

工業(yè)內(nèi)窺鏡滿足各種測量需要

對工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進行測量是特征提取的核心工作，是進行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準確性,實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進行評估，需要對缺陷進行準確的測量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術是非常適用于發(fā)動機孔探工作的一項先進技術。一套完善的孔探設備應當支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。