RTO焚燒爐在噴涂有機(jī)廢氣中的應(yīng)用

RTO焚燒爐燃燒室中廢氣需要加熱至800左右，分解后的凈化氣體仍具有較高的溫度，所以RTO焚燒爐通常設(shè)計(jì)少為兩室，燃燒后的廢氣經(jīng)過備用蓄熱室進(jìn)行余熱回收，經(jīng)過蓄熱體初步余熱回收后的廢氣一般仍會(huì)有80左右，這時(shí)可以在RTO后端設(shè)置換熱器進(jìn)一步對余熱進(jìn)行回收，利用這部分的熱量進(jìn)行自來水加熱、廢氣源預(yù)熱等，可以大大的降低運(yùn)行費(fèi)用。

RTO焚燒爐停留時(shí)間有兩方面的含義

其一是垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間，它是指垃圾從進(jìn)爐開始到焚燒結(jié)束爐渣從爐中排出所需的時(shí)間，其二是垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時(shí)間，它是指垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從垃圾層逸出到排出焚燒爐所需的時(shí)間，實(shí)際操作過程中，垃圾在爐中的停留時(shí)間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時(shí)間，同時(shí)，焚燒煙氣在爐中的停留時(shí)間應(yīng)保證煙氣中氣態(tài)可燃物達(dá)到完全燃燒，當(dāng)其他條件保持不變時(shí)，停留時(shí)間越長，焚燒效果越好，但停留時(shí)間過長會(huì)使焚燒爐的處理量減少，經(jīng)濟(jì)上不合理，停留時(shí)間過短會(huì)引起過度的不完全燃燒。

RTO焚燒爐的沖洗方法

1.新鮮空氣沖洗采用一個(gè)專用的風(fēng)機(jī),將新鮮空氣壓入蓄熱室內(nèi)進(jìn)行沖洗。通常只有當(dāng)反應(yīng)區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時(shí)才采用。

2.凈化氣沖洗只有當(dāng)裝置處于負(fù)壓操作時(shí),而且裝置的風(fēng)機(jī)位于排氣煙囪之前才有可能。在此情況下,將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內(nèi),將死區(qū)內(nèi)未反應(yīng)的廢氣壓入反應(yīng)區(qū)內(nèi)使其完全氧化。

3.吸入到原料廢氣中只有當(dāng)裝置處于正壓操作時(shí),而且風(fēng)機(jī)位于裝置之前時(shí)才有可能。此時(shí),風(fēng)機(jī)將死區(qū)內(nèi)未經(jīng)反應(yīng)的廢氣吸入,并與原料廢氣一起送入裝置中。在吸入廢氣的同時(shí),蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢：

蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到680～1050℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，zui后排至室外大氣。其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率1高，不會(huì)發(fā)生催化劑中1毒現(xiàn)象，因此國際上較先進(jìn)設(shè)備的VOCs處理大多采用這種方法。