發(fā)達(dá)工業(yè)國家對微細(xì)加工的研究開發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財力，一些有遠(yuǎn)見的有名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國在這方面也做了大量的研究工作，有理由認(rèn)為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會像微電子技術(shù)一樣，給整個世界帶來巨大的變化和深刻的影響。還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品。對于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：

①零件越小，表面積與體積比迅速增大；

②工件與工具間的粘著力，表面張力等顯著增大；

③晶粒尺度的影響顯著，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；

④工件表面存儲潤滑劑相對困難。

微細(xì)沖壓的一個重要方面是沖小孔，譬如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個極其重要的問題。沖小孔的研究著重于：一是如何減小沖床尺寸；二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外，常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等）。盡管在沖小孔上需要研究的問題還很多，但也取得了不少可喜的成績。有資料表明國外己經(jīng)開發(fā)的沖壓機(jī)床長111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個交流伺服電機(jī)，可產(chǎn)生3KN的壓力。五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模，能實現(xiàn)沖裁和彎曲等。日本東京大學(xué)利用一種胃WFDG技術(shù)制作了沖壓加工的沖頭與沖模，利用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。

五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。

五金沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。