靜電噴塑的技術(shù)原理：

是運(yùn)用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因?yàn)殡姇灧烹?，在其鄰近發(fā)生布滿(mǎn)的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當(dāng)?shù)诌_(dá)必定厚度時(shí)，因?yàn)榘l(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅(jiān)固的涂膜。

金屬熱噴涂處理之前對(duì)工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對(duì)表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動(dòng)工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動(dòng)砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動(dòng)工具對(duì)工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡(jiǎn)單方便，故對(duì)于體積較大和簡(jiǎn)述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對(duì)工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹(shù)脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹(shù)脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問(wèn)題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

首先要確立一個(gè)觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個(gè)自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點(diǎn)則有如下解決方法：

1、在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹(shù)脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會(huì)降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來(lái)的破碎片料應(yīng)進(jìn)行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序，磨粉時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來(lái)，則后面的手段就不會(huì)起到很好的作用，可考慮對(duì)破碎片料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法進(jìn)行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。