電線電纜產品制造的工藝特性

1. 大長度連續(xù)疊加組合生產方式

大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

(1)生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

(2)生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

(3)質量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

無鹵低煙電線特性:抗張強度比一般PVC電線大

無鹵低煙電線特性： 1、抗張強度比一般PVC電線大：一般PVC電線抗張強度大于1.05Kgf/mm2，而低煙無鹵電線抗張強度大于1.2Kgf/mm2; 2、具有良好的耐候性(-30℃~105℃); 3、具備良好的柔軟度(硬度為80—90); 4、具有非移性(因為此產品配方中不用添加可塑劑，故不會有移形性); 5、燃燒時不會產生有毒黑煙(會產生少量白色煙霧); 6、具有較高的體積電阻率：PVC電線一般為1012~1015Ω/cm3，低煙無鹵電線大于1016Ω/cm3; 7、具有良好的耐高壓特性：PVC電線一般耐10KV以上，而無鹵低煙電纜高達15KV以上; 8、具有良好的彈性和粘性。

電力電纜布線規(guī)定有哪些?

電力電纜布線規(guī)定有哪些? 　　1、電纜路徑的選擇 　　1.1應使電纜不易受到機械性外力、過熱、腐蝕等危害; 　　1.2便于敷設、維護; 　　1.3避開場地規(guī)劃中的施工用地或建設用地; 　　1.4滿足安全條件下，是電纜路徑。 　　2、電纜在室內、電纜溝、電纜隧道和電氣豎井內明敷時，不應采用易延燃的外護層。 　　3、電纜不宜在有熱力管道的隧道或者溝道內敷設，當需要敷設時，應采取隔熱措施。 　　4、電纜在任何敷設方式及全部路徑的任何彎曲部位，應滿足電纜允許彎曲半徑要求。 　　5、支撐電纜的構架，采用鋼制材料時，應采取熱鍍鋅等防腐措施;再有嚴重腐蝕的環(huán)境中應采取相應的防腐措施。 　　6、電力電纜宜在近戶處、街頭、電纜終端頭或地溝及隧道中留有一定裕量。 　　7、鎧裝電纜或鉛包電纜的金屬外皮在兩端應可靠接地。

電纜分類及型號表示方法1.按電纜結構類型分——非填充型和填充型。 2.按導線材料分——銅導線和鋁導線; 3.按芯線絕緣結構分——實心絕緣、泡沫絕緣、泡沫/實心皮絕緣; 4.按線對絞合方式分——對絞式和星絞式; 5.按芯線絕緣顏色分——全色譜和普通色譜; 6.按纜芯結構分——同心式(層絞式)、單位式、束絞式、SZ絞; 7.按屏蔽方式分——單層涂塑鋁帶屏蔽、多層鋁及鋼金屬帶復合屏蔽，而屏蔽帶又分繞包和縱包; 8.按護套分——單層塑料護套、雙層塑料護套、綜合護套、粘接護套、密封金屬/塑料護套和特 種護套; 9.按外護層分——單層、雙層鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝塑料護層; 10.按用途分——傳輸模擬信號和傳輸數字信號; 11.按敷設方式分——架空、管道、直埋、水底電纜等。