氧化聚乙烯蠟微粉氧化聚乙烯蠟與聚乙烯蠟的區(qū)別用途

1、熔融法：通過將溶劑加入在一個(gè)封閉高壓的容器中，再經(jīng)過降溫冷卻，產(chǎn)生出成品;但這種生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)在于不容易受到控制，一旦發(fā)生操作失誤，就有可能釀成重大事故，所以并不適合部分蠟的生產(chǎn)。

2、乳化法：用這種方法生產(chǎn)聚乙烯蠟?zāi)軌虻玫降念w粒更加細(xì)圓，在水性系統(tǒng)中使用的話會(huì)更加有效，但美中不足的是表面的活性劑會(huì)影響涂膜的耐水性。

3、分散法：通過將蠟加入到溶液中，再利用分散設(shè)備將其分散，這樣得到的產(chǎn)品質(zhì)量偏低，所消耗的成本也不低，所以不太推薦。

4、微粉化法：該方法是用原蠟之間的相互碰撞，逐漸形成微小顆粒，再根據(jù)質(zhì)量的差異，利用離心力進(jìn)行篩選，后再收集而成，這也是目前應(yīng)用為廣泛的生產(chǎn)方法。

聚乙烯蠟一般的制造方法有高壓、低壓聚合法，高壓獲得的蠟帶有支鏈，熔點(diǎn)低而低壓獲得的蠟雖然相對(duì)質(zhì)地堅(jiān)硬些，但在滑性上卻稍遜一些。

微粉氧化聚乙烯蠟

氧化聚乙烯蠟微粉氧化聚乙烯蠟分子鏈上帶有一定的功能基團(tuán)，所以它與極性樹脂的相溶性能得到顯著改善，優(yōu)于聚乙烯蠟。

（一） 化學(xué)組成：含羥基、羧基的低分子量氧化聚乙烯

（二） 性狀：白色略帶微黃色粉粒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能溶于芳香烴。

（三） 用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供優(yōu)異的耐磨擦，抗粘聯(lián)已經(jīng)抗刮擦性能。 在塑料加工行業(yè)中，對(duì)PVC的內(nèi)、外潤(rùn)滑作用比較平衡；在硬質(zhì)透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蠟其潤(rùn)滑性優(yōu)于其它潤(rùn)滑劑。它廣泛應(yīng)用于PE、PVC電纜制作、PVC型材、管材制作，不失為優(yōu)良的新型塑料加工潤(rùn)滑劑。雖然這個(gè)問題可以通過增加工序，使用逐漸改變工件形狀的級(jí)進(jìn)模，或涂抹加工油等方式解決，但耗費(fèi)的成本太大。亦可用于紡織柔軟劑、車蠟、皮革柔軟劑的制作原輔材料。

氧化聚乙烯蠟，又稱OPE蠟，OPE蠟具有粘度低、軟化點(diǎn)高、硬度好等特殊功能，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對(duì)填料、顏料的分散性較好， 既有極優(yōu)的外部潤(rùn)滑性，又有較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑效果，還具有偶聯(lián)效果，可進(jìn)步塑料加工的出產(chǎn)效率，下降出產(chǎn)成本，與聚烯烴樹脂等有杰出的相容性，在常溫下的抗 濕功能好，耐化學(xué)藥品能力強(qiáng)，電功能優(yōu)良，可改進(jìn)制品外觀，是替代蒙旦蠟、川蠟、液體白臘、微晶白臘、天然白臘、聚乙烯蠟等的理想產(chǎn)品

氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，由于氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善。在極性體系中的潤(rùn)濕性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時(shí)還兼具偶聯(lián)性，其性能與美國(guó)Honeywell A-C蠟相當(dāng)。

乳山北化新材料科技有限公司熱烈而真誠(chéng)地歡迎各界朋友前來指導(dǎo)工作，洽談業(yè)務(wù)，共同合作。我公司主要產(chǎn)品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機(jī)分散劑、CP-20有機(jī)增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復(fù)合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。</p>

微粉氧化聚乙烯蠟應(yīng)用

微粉氧化聚乙烯蠟是指相對(duì)分子量在10000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范圍在1000?8000之間。微粉氧化聚乙烯蠟具有優(yōu)良的性能，在油墨、涂料、橡膠加工、紙張、紡織、化妝品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

微粉氧化聚乙烯蠟化學(xué)穩(wěn)定性良好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、分散性、流動(dòng)性、脫模性，其軟化點(diǎn)高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作為各種母粒的分散劑、聚烯烴加工的脫模劑、聚塑料加工潤(rùn)滑劑等，在通用塑料加工中應(yīng)用廣泛。 通過化學(xué)改性的聚乙烯蠟由于引入極性基團(tuán)，改善了物理性能，使得聚乙烯蠟的應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到性能要求更高、發(fā)展勢(shì)頭較快的工程塑料上。光老化主要是波長(zhǎng)較短、能量較高的紫外線（UV）對(duì)高分子材料的破壞。