怎樣正確配制水基切削液？

怎樣正確配制水基切削液？

①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液（約1%）循環(huán)10分鐘-15分鐘后排去。

②配制時一般先加入水，再在循環(huán)的狀態(tài)下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準(zhǔn)確計(jì)量濃縮液的質(zhì)量和水的質(zhì)量，確保配制液的濃度在需要的范轉(zhuǎn)內(nèi)。

③不同廠家或牌號的切削液不可混和使用。

水性切削液節(jié)前節(jié)后準(zhǔn)備和維護(hù)！

1）節(jié)前撇除液槽表面浮油

放假前建議進(jìn)行液槽的全i面清理，清除金屬碎屑、垃圾雜物，撇除雜油浮油，減少細(xì)菌、霉菌、真菌等微生物污染源及消除其滋生環(huán)境和條件，停機(jī)前打開機(jī)床護(hù)罩，驅(qū)散機(jī)臺內(nèi)潮濕空氣，注意加工中的半成品工件拆卸及保護(hù)措施。建議機(jī)臺和主軸等部位用布擦干凈，噴一些防銹油做防銹處理。

2）節(jié)后指標(biāo)檢測及維護(hù)措施

切削液濃度檢測：偏離使用濃度范圍時，應(yīng)及時調(diào)整濃度（幾時補(bǔ)充工作液或水）。

工作液PH檢測：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此數(shù)值，應(yīng)查找原因，并及時做出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

在使用時，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。

使用時，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

半合成切削液的防銹效果，要想達(dá)到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達(dá)到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點(diǎn)三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達(dá)到3個月的時間，已經(jīng)不錯了。