機(jī)械性能：純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，有27J/m,增大到76J/M，增大3倍：拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高。在工程材料少見。純PPS的彎曲模量可達(dá)到3.8Gpa，無機(jī)填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的模量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對溫度的敏感性能小。

如果冷卻不均勻則容易造成結(jié)晶差異和不均勻的收縮，同時(shí)不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會(huì)誘發(fā)熱殘余應(yīng)力。

在成型過程中，加入成核劑后可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻所造成的結(jié)構(gòu)不均勻性。同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。

POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時(shí)，可在90～100℃以下干燥2～4小時(shí)。POM的熔體粘度對剪切速率較為敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單單提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品在100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa。

熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。