標領倉庫管理系統(tǒng)一體化解決方案，可助力機械企業(yè)實現(xiàn)倉庫的數(shù)據(jù)標準化以及流程自動化，大幅減少人工錯誤和成本，支持業(yè)務快速發(fā)展。

倉庫管理系統(tǒng)主要功能模塊：

1、系統(tǒng)權限管理

包括用戶權限、用戶管理、PDA權限管理等。

2、基礎信息管理

包括倉庫、物料、員工、供應商、客戶、成本中心等等。

3、標簽管理

包括條碼規(guī)則設置、物料標簽、成品標簽、包裝標簽、托盤標簽、庫位標簽等等。

4、入庫管理

支持多種入庫，包括采購入庫、成品生成入庫、銷售退回入庫、委外入庫、生成退料入庫和其他入庫等等。

5、出庫管理

支持多種出庫，包括銷售出庫、備料出庫、委外出庫、生成退料出庫，采購退貨出庫和其他出庫等等。

6、庫內(nèi)管理

包括庫內(nèi)盤點、調(diào)撥、重檢、反沖調(diào)撥等等。

7、看板管理

包括供應商送貨通知看板、IQC待檢看板、倉庫備料、欠料看板等等

8、報表管理

包括庫存報表、庫存臺賬、庫存明細報表、出入庫報表、物料/成品倉庫容量明細、掃描履歷等等。

9、接口管理

可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)無縫集成，減少手工錄入數(shù)據(jù)工作，打破新孤島，提升企業(yè)信息化系統(tǒng)運用效能。

隨著企業(yè)數(shù)字化轉型與智能工廠建設不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業(yè)務難以協(xié)同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉率高。

隨著企業(yè)業(yè)務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現(xiàn)進庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數(shù)據(jù)更新、準確的多樣化報表，領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。

在機械倉庫管理中，由于物料眾多，規(guī)格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數(shù)據(jù)不準確、經(jīng)常找不到貨、庫存高、作業(yè)出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統(tǒng)中，倉庫各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r顯示、更新，且能實現(xiàn)先進先出、物料/成品追溯、智能化作業(yè)等等，幫助機械企業(yè)進一步數(shù)字化物流管理。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益：

1、統(tǒng)一管理基礎資料信息

通過基礎資料，可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理，并建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準，為后面的作業(yè)打好基礎。

2、建立全程信息化作業(yè)標準

通過倉庫管理系統(tǒng)的應用，可以對倉庫的收、發(fā)、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實現(xiàn)精細化管理。

3、作業(yè)過程中安全可控

WMS倉儲管理系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實時了解當前的作業(yè)進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

4、庫存數(shù)據(jù)實時掌握

通過條碼技術的應用，數(shù)據(jù)從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、降低員工經(jīng)驗依賴

通過WMS倉儲管理系統(tǒng)應用，從人工找貨轉為系統(tǒng)找貨，降低員工經(jīng)驗依賴。同時出庫時實行先進先出，且加上防錯提醒，保證作業(yè)準確率的同時，又能提升庫存周轉率。

6、批次追溯

系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

7、建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺

WMS系統(tǒng)可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，打通信息流，實現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)運用效能，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。

有很多快消品企業(yè)的倉儲物流面臨著：庫存周轉率低、先進先出難、庫存準確率低、過期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳遞，倉庫作業(yè)流程標準化、智能化、可視化，達到單據(jù)、庫存統(tǒng)一管理的目標，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉儲規(guī)劃

對倉庫區(qū)域、貨位管理、商品分類等進行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條碼標簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應商可登錄系統(tǒng)的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細化

精細化的庫存管理模式，出入庫作業(yè)后實時更新庫存數(shù)據(jù)，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存實時又準確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業(yè)動作節(jié)點數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應鏈管理。