對原有的耙式烘干設備蒸發(fā)裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進行一系列的蒸發(fā)實驗。上海染料化工九廠自五十年代起,就使用耙式烘干設備,,該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的,物料在容器內被旋轉的耙子不斷翻滾攪拌,被四根金屬敲棒撞擊破碎,在夾套蒸汽加熱下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。結果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。耙式烘干設備通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進而導致整個系統(tǒng)運行成本的增加。

MVR技術在固體干燥領域的應用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導作為耙式烘干設備MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內外成功工業(yè)化應用的MVR耙式烘干設備系統(tǒng)，以及近些年國內外學者在 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮領域應用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現(xiàn)目前MVR 技術的研究及其工業(yè)應用主要都是集中在處理溶液等領域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領域。7℃，對應飽和蒸發(fā)壓力約為80kPa，此時飽和水蒸氣密度約為0。

耙式烘干設備壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據(jù)管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數(shù)據(jù)可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此耙式烘干設備選用φ32 3.5 鋼管。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。