水泥是干粉砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應做以下幾個方面的工作：

（1）所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，水泥強度等級應根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。

（2）宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，經(jīng)常更換水泥品種和等級，不利于質(zhì)量控制人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定，干混砂漿質(zhì)量容易出現(xiàn)波動。

（3）運用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進行綜合評價，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據(jù)統(tǒng)計的實際情況確定干混砂漿配合比設(shè)計及調(diào)整的依據(jù)。

抹灰石膏料漿和砂漿的比較：

1、基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題。同時縮短了抹灰工期,比傳統(tǒng)的水泥砂漿抹灰工藝提高功效1.5-2倍。

2、抹灰石膏料漿容重在1㎏/L-1.3㎏/L,水泥石灰料漿容重在1.7㎏/L-1.8㎏/L,在抹灰厚度同是13㎜-14㎜時,1t抹灰石膏拌合料漿可抹75㎡-80㎡,而水泥石灰拌合料漿才能抹45㎡-48㎡。

3、制得100㎡的飾面墻墻面,所需要工藝操作的勞動定額,石膏類拌合物用勞動定額為83.4h,水泥石灰類拌合物的勞動定額為167.2h。兩者對比石膏砂漿減少大量操作工藝程序幫節(jié)約1倍左右的勞動消耗。

4、可免去混凝土表面鑿毛工藝、同時縮短了抹灰工期。

干粉砂漿組成當中的化學外加劑也是干混砂漿中常用的一種組成材料，常是一些粉末狀的高分子聚合物，包括保水劑、增塑劑、引氣劑、消泡劑、調(diào)凝劑、憎水劑等。從化學成分來講，有纖維素醚、淀粉醚、脂肪酸金屬鹽、甲酸鈣、檸檬酸鹽、羧酸聚醚等?；瘜W外加劑摻量較小，常只是千分之幾甚至萬分之幾，但會顯著影響著干混砂漿的某些性能。（1）干混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低于65℃，干混砂漿混合機填充系數(shù)宜控制在0。干粉砂漿中，不同的化學外加劑具有不同的作用效果。調(diào)凝劑主要用來調(diào)節(jié)自流平砂漿、灌漿材料等干混砂漿品種的凝結(jié)時間。引氣劑常用于保溫砂漿中，起到提高保溫砂漿含氣量，降低體積密度和導熱系數(shù)的作用。憎水劑則在裝飾砂漿。填縫劑以及防暑砂漿等中廣泛應用，提高砂漿的憎水效果，改善砂漿吸水和抗水滲性能。消泡劑和減水劑則更多地應用于自流平砂漿和灌漿材料中，起到提高砂漿密實度和流動性的作用。

干粉砂漿原料組成有哪些

烘干沙用于對河沙、黃沙等骨料進行快速脫水烘干。

烘干沙制作成套設(shè)備包括：三筒式烘干機、濕料倉、圓盤給料機、上料皮帶輸送機、熱源設(shè)備、出料器、除塵設(shè)備、出料皮帶輸送機、引風機、篩分設(shè)備等。烘干沙在烘干過程中會產(chǎn)生一定的粉塵和尾氣，做好粉塵捕集與尾氣處理，不僅是環(huán)保治理的硬性要求，更是企業(yè)和公民的社會責任。預拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用解決了現(xiàn)場拌制砂漿經(jīng)常產(chǎn)生的強度低、開裂、厚度不均等質(zhì)量通病，而且降低了噪音和環(huán)境污染，為環(huán)境保護及提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。根據(jù)不同的熱源烘干方式，烘干沙系統(tǒng)的除塵設(shè)備（旋風除塵器、脈沖布袋除塵器、濕式除塵器等）可以單一使用，也可以是組合使用。除塵設(shè)備對于烘干系統(tǒng)意義重大。

烘干沙除塵系統(tǒng)在經(jīng)過安裝、試運轉(zhuǎn)、測試調(diào)整后方可進行正常的運轉(zhuǎn)。在我們對沙子脫水烘干過程中，做好對除塵設(shè)備的維護工作，直接關(guān)系著整個沙子烘干系統(tǒng)的工作效率和質(zhì)量。