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精密雙面研磨機(jī)的特色介紹
精密雙面研磨機(jī)的特色介紹 精密雙面研磨機(jī)超精研加工時(shí),工件與較粗糙的工件表面接觸,接觸面積較小,壓強(qiáng)較大,表面較光滑,接觸面的逐漸增大,逐漸形成潤(rùn)滑油膜,后停止切削,起到高拋光的作用。 1、工件表面加工過程中,由于速度低、發(fā)熱少,不變形,質(zhì)量高; 2、良好的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)條件,提高工件表面的耐磨性; 3、工件的反復(fù)振動(dòng),磨料的切削方法隨之不斷改變,磨料易研磨,切削; 4、較復(fù)雜的磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡,工件表面在從研磨到拋光的過渡中達(dá)到較高的光潔度。
平面研磨機(jī)研磨加工的步驟流程介紹
平面研磨機(jī)研磨加工的步驟流程介紹 研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內(nèi)、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5~I(xiàn)T01,表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01微米。平面研磨機(jī)廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。下面是關(guān)于平面研磨機(jī)加工的具體流程。 1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內(nèi)、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其它型面。加工精度可達(dá)IT5~01,表面粗糙度可達(dá)R0.63~0.01微米。 2、平面研磨機(jī)研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。①濕研:又稱敷砂研磨,把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng),形成切削運(yùn)動(dòng)。②濕研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研:又稱嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。 4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中,一般要求:①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng),要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近;②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面,以利于研具均勻磨損;③運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小,以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);④工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱,研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超過0.3兆帕,精研壓力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般為20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。
平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹
平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹 平面研磨機(jī)對(duì)工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式,對(duì)較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí),由于工件是不容易與平板貼合的很好的,這時(shí)會(huì)選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨,用于保證工件的垂直度,而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候,是可以使用“C”形夾,要將幾個(gè)工件夾在一起來同時(shí)的進(jìn)行加工研磨,既能夠防止工件加工面的傾斜,還能夠提高平面研磨機(jī)研磨時(shí)的加工效率,適合量產(chǎn)加工。 平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合,由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的,這個(gè)適合的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進(jìn)行研磨,這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形,工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好,不會(huì)是工件的表面形成弧形,而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行,主要是用以保證工件的平面度。