傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

新型局部快速加熱器

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。

2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

儲罐罐料后

1.當罐車內相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內，用氮氣沖刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復位，解除作業(yè)區(qū)內的戒嚴通道。

水泥罐安裝方案

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺25t 吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。

1）安裝前，先對設備的獨立基礎軸線的尺寸，預埋件的標高，預埋件的平整度進行統(tǒng)一的復核，并將基礎縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點起吊點

據(jù)高度和平整度的差值準備好相應厚度的鋼板作墊片用水準儀控制控制拌合機，料斗的水平度用兩臺全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設備橫平豎直

2）設備安裝應遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，即先安裝固定下部的設備，再安裝上部構件，先安裝較低的設備，后安裝較高的設備，先安裝較笨重的設備，后安裝較輕的設備，3）將設備運行至基礎上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設備，落下時一定要緩慢進行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎的中心對準，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質量。