提高高爐噴槍廠使用壽命的必要性

高爐噴槍廠自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

高爐噴槍廠作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍廠在近來得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂芨郀t噴槍廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。我公司產(chǎn)品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷彎頭、高爐噴槍廠,煤粉噴槍等。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)高爐噴槍廠的要求越來越高，所以研究提高高爐噴槍廠的使用壽命是非常必要的。

高爐噴槍廠的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的高爐噴槍廠大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐噴槍廠磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。現(xiàn)在的高爐噴槍廠大都針對(duì)高爐噴槍廠各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如高爐噴槍廠采用了高溫合金，高爐噴槍廠前段內(nèi)襯金屬陶瓷。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換高爐噴槍廠的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成高爐噴槍廠的抖動(dòng)，而且高爐噴槍廠的制造成本過高。使高爐噴槍廠的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

高爐噴槍廠彈子閥介紹

高爐噴槍廠閥門采用法蘭聯(lián)接，安裝在高爐風(fēng)口直吹管上，用來固定煤粉高爐噴槍廠。當(dāng)高爐噴槍廠從彈子閥快裝卡頭座內(nèi)孔插入高爐風(fēng)口時(shí)，彈子閥內(nèi)部的滾珠被高爐噴槍廠桿頂起，通過固定在高爐噴槍廠桿上、且扎好密封填料的快接卡頭與彈子閥快接卡頭座實(shí)行快速聯(lián)接。當(dāng)高爐噴槍廠拉出高爐風(fēng)口時(shí)，彈子閥內(nèi)部的滾珠在高爐內(nèi)壓力和自身重力作用下自動(dòng)關(guān)閉，控制爐內(nèi)高溫氣體不外泄。通過對(duì)異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實(shí)現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。

高爐噴槍廠的優(yōu)勢(shì)

1.耐磨性好

高爐噴槍廠由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于高爐噴槍廠剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。