精密零部件的加工要求

　　對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。進刀深度和走刀量：走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

　　一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

　　1. 首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬會造成無法加工的。

　　2. 其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

 成本一消除由于設備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；交貨期一消除由于設備故障而造成交貨期推遲；安全一確保作業(yè)人員的人身安全；精密機械零件加工的順序分為哪幾種精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。冶金機械設備的劣化：使用劣化。是指冶金設備在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品、酸堿的腐蝕發(fā)生的變形或損害。物理性質主要包括表面層加工硬化、金相組織變化和殘余應力等，幾何特性主要包括表面粗糙度、紋理方向和波度。