高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機(jī)器?，F(xiàn)有的高速內(nèi)圓磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進(jìn)行打磨操作。

常用的高速內(nèi)圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。

高速內(nèi)圓磨床主軸的熱變形

熱-結(jié)構(gòu)耦合的主軸變形

磨床高速磨削時主軸的變形主要是由于熱變形產(chǎn)生的。本文在系統(tǒng)熱平衡之后,將溫度作為載荷施加到主軸系統(tǒng)上,得到了主軸的變形。

取主軸端面節(jié)點(diǎn)的熱變形作為衡量指標(biāo),得到主軸軸向和徑向的跳動。

主軸端面上節(jié)點(diǎn)熱變形μm

徑向位移 軸向位移節(jié)點(diǎn)

熱平衡后主軸端面的平均徑向跳動為7.830 μm ,軸向平均跳動為13.129 μm 。

內(nèi)圓磨床的磨削過程

   1、首要要思考與挑選一個適宜的砂輪。

   2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺的往復(fù)間隔與方位。

   3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

  為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅(jiān)持停轉(zhuǎn)的狀況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺挪動至砂輪所在的方位，在這個方位上固定修整器。

   內(nèi)圓磨床在進(jìn)行使用的過程中應(yīng)緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，有效的加大其砂輪徑向進(jìn)給量的同時，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，這樣內(nèi)圓磨床就會增加的同時也會參與切削的磨粒數(shù)。

   內(nèi)圓磨床的高度磨削主要是指砂輪速度在50 m/s以上的磨削方式，在使用的過程中其普通的內(nèi)援磨床的磨削方式相比，砂輪速度高，在進(jìn)行磨削的過程中，可以有效的作為工具的砂輪是以極高的速度對工件進(jìn)行切削。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題

1、當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。