5．在模內的主題活動間距愈短或料流速率愈低，則造成玻璃纖維趨向的機會愈少，也就驅使零件的薄弱位置造成的概率也小。

6．橡塑制品時造成在產品溶接線位置的原材料抗壓強度較弱，也就紛歧定能抵抗住出模的地應力。故調節(jié)輔料的限度和方向，就會有將會更改這一局勢。bmc制品廠

7．應用外脫膜劑有益于出模，當然也減少地應力。但外脫膜劑僅用BMC模壓制品于新模、損壞之不銹鋼面、裁切邊等場所。

8．減少引發(fā)劑的使用量或減少其特異性，對提升剛出模零件的抗壓強度是合理的。

BMC材料也常見于生產制造電氣設備和汽車零部件。在生產過程中，它能夠選用繁雜的構造，零件能夠組成，設計方案隨意。選用傳統式原材料和新式有機化學防腐劑可得到較高的工藝性能。根據改善沖壓模具和的成形機器設備，小塊成形塑膠能夠考慮應用的美觀大方規(guī)定。

   應留意的是，針對一些在高溫下應用的商品，在挑選原材料時要分外當心。因而，長期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標值。原材料的挑選是繁雜的藝術美學規(guī)定，如色調一致性，水洗色牢度時，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

BMC注塑的特性

BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產生很多油煙，并有氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極燒，燃燒后留下無機物質。

因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求.    團狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進行適當的預熱，然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。